Nhà máy chế biến hương liệu

Dây chuyền sản xuất hương liệu
Quy trình công nghệ dây chuyền sản xuất hương liệu

Nguyên liệu đầu vào--->Dò kim loại--->Nghiền thô--->Băm thịt--->Rã đông--->Xay--->Thủy phân bằng enzyme--->Phản ứng--->Đồng hóa--->Đóng gói

Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất hương liệu


Bồn phản ứng thủy phân bằng enzyme

Mô tả thiết bị: Bồn phản ứng thủy phân bằng enzyme là bồn áo gia nhiệt 3 lớp có lớp cách nhiệt, được thiết kế theo tiêu chuẩn bình chịu áp lực, có thể điều chỉnh nhiệt độ và được trang bị nhiều dạng cánh khuấy khác nhau. Thiết bị chủ yếu thực hiện các chức năng thủy phân bằng enzyme, bất hoạt enzyme, làm mát, phản ứng Maillard và các chức năng khác.

Đặc điểm chính:
A. Bộ phận tiếp xúc với sản phẩm được làm bằng vật liệu SUS316L;
B. Bề mặt bên trong được đánh bóng gương, Ra<0,4 μm;
C. Thiết kế áo gia nhiệt bao quanh toàn bộ bồn, gia nhiệt và làm mát nhanh, hiệu suất cao;
D. Có thể lựa chọn máy khuấy, bao gồm: khuấy cánh vét dạng khung; khuấy cánh vét dạng khung kết hợp cánh khuấy cắt lớp phía trên; cánh vét dạng khung kết hợp cánh cắt lớp phía dưới và cánh khuấy tốc độ cao lệch tâm; cánh vét dạng khung đồng trục kết hợp cánh khuấy dạng mái chèo;
E. Tự động phát hiện áp suất, nhiệt độ và mức chất lỏng trong bồn;
F. Sử dụng kết cấu chuyển tiếp dạng bích để hàn các đầu nối vào/ra, kính quan sát, cửa người chui và các giao diện công nghệ khác với thân bồn bên trong. Bề mặt nhẵn, dễ vệ sinh, không có góc chết và có tính thẩm mỹ cao.

Lĩnh vực ứng dụng: Bồn phản ứng thủy phân bằng enzyme được sử dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, thức ăn cho thú cưng, dược phẩm, hóa chất tiêu dùng và các ngành công nghiệp khác.

Máy trộn nước và bột

Mô tả thiết bị: Máy trộn nước và bột sử dụng lực hút do đĩa nghiền quay tốc độ cao tạo ra để hút nguyên liệu dạng bột vào dòng chất lỏng chuyển động tốc độ cao, qua đó thực hiện trộn chất lỏng và bột. Thiết bị cho phép cấp liệu ở mặt sàn, tránh hiện tượng bột bám vào thành trong do cấp liệu trực tiếp, hạn chế dòng khí hồi lưu và thất thoát bột, đồng thời tránh hiện tượng vón cục do cấp liệu trực tiếp.

Đặc điểm chính:
A. Cánh công tác được làm bằng SUS304, đảm bảo vệ sinh và dễ làm sạch;
B. Truyền động bằng puli, phớt cơ khí, vận hành ổn định, không rò rỉ;
C. Không chỉ giải quyết vấn đề cấp liệu mà còn giúp nhũ hóa, phân tán và trộn nguyên liệu.


Lĩnh vực ứng dụng: Máy trộn nước và bột chủ yếu được sử dụng cho các nguyên liệu dạng bột như đường và sữa bột.

Thiết bị chính của hệ thống bổ sung chất lỏng
Bồn cắt tốc độ cao

Mô tả thiết bị: Bồn cắt tốc độ cao được trang bị bộ nhũ hóa cắt tốc độ cao lắp trên đỉnh và các tấm chắn tạo dòng rối bên trong thân bồn. Trong quá trình vận hành, nguyên liệu hình thành dòng tuần hoàn kép dạng chữ D. Thiết bị lý tưởng để hòa tan các loại bột có khối lượng riêng thấp; bột và chất lỏng được phân tán, cắt, nhũ hóa và trộn thông qua đầu cắt.

Đặc điểm chính:
A. Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm có thể lựa chọn: thép không gỉ SUS304/SUS316L theo yêu cầu;
B. Tốc độ quay của đầu cắt phía trên: 2.900 vòng/phút;
C. Có thể tùy chỉnh áo gia nhiệt hoặc làm mát;
D. Cách nhiệt bằng bọt PU hoặc bông khoáng.

Lĩnh vực ứng dụng:
Bồn cắt tốc độ cao lắp trên đỉnh được sử dụng rộng rãi cho các quy trình hòa tan, trộn, nhũ hóa và phối chế nguyên liệu trong các ngành thức ăn cho thú cưng, sữa, đồ uống, gia vị và hóa chất.

Thiết bị chính dùng chung:
Hệ thống CIP vệ sinh hoàn toàn tự động

Mô tả thiết bị: Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong các ngành dược phẩm, thực phẩm và thức ăn cho thú cưng, cung cấp giải pháp cho nhiều thách thức về vệ sinh và khử trùng trong sản xuất công nghiệp. Đây là thiết bị thiết yếu cho các dây chuyền sản xuất thức ăn cho thú cưng như thức ăn ướt, thịt tươi, hương liệu, bổ sung chất lỏng và sản phẩm chăm sóc sức khỏe thú cưng.

Đặc điểm chính:

A. Điều khiển PLC hoàn toàn tự động, quy trình được tiêu chuẩn hóa và vận hành chỉ với một nút nhấn;
B. Cho phép vệ sinh và khử trùng trực tuyến, tại chỗ cho thiết bị chế biến và hệ thống đường ống;
C. Tự động lựa chọn môi chất làm sạch như axit, kiềm, nước nóng, nước tuần hoàn, nước sạch và chất khử trùng; tự động chuyển đổi các quy trình làm sạch.
D. Tự động kiểm soát nhiệt độ và nồng độ của các loại môi chất.

Các chức năng chính: 

A. Vệ sinh bên trong thiết bị sản xuất và hệ thống đường ống trực tuyến, tại chỗ, đảm bảo độ sạch của thiết bị.
B. Khử trùng bên trong thiết bị sản xuất và hệ thống đường ống trực tuyến, tại chỗ, giảm thiểu nguy cơ nhiễm vi sinh vật cho thiết bị.