Tin tức

Những gì chúng tôi chuẩn bị cho bạn không chỉ là máy móc. Với vai trò là nhà cung cấp trọn gói sản phẩm và dịch vụ, bạn thực sự có thể đáp ứng mọi nhu cầu về dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm thông qua Beyond. Tập trung vào con người và nhu cầuTại Beyond, bạn không chỉ là khách hàng của chúng tôi. Việc xây dựng mối quan hệ bền vững và cùng có lợi với bạn là điều rất quan trọng đối với chúng tôi. Mối quan hệ tốt giúp chúng tôi phục vụ bạn chu đáo và toàn diện hơn, đồng thời dành cho bạn sự quan tâm và tôn trọng xứng đáng. Chúng tôi luôn nỗ lực mang lại giá trị tối đa cho thời gian và khoản đầu tư của bạn. Đây không chỉ là cách làm đúng đắn, mà còn là một chiến lược kinh doanh hiệu quả. Chúng tôi hy vọng được hợp tác lâu dài cùng bạn. Trung tâm đổi mới Bạn muốn thử nghiệm cài đặt máy móc hoặc dây chuyền sản xuất, cải tiến công thức và công nghệ, kiểm chứng độ an toàn và chất lượng sản phẩm, hay tiếp cận chuyên môn kỹ thuật và dữ liệu? Tất cả những điều đó đều có thể thực hiện tại trung tâm nghiên cứu và công nghệ cùng trung tâm công nghệ quy trình của Beyond. Không chỉ là phòng thí nghiệm, những cơ sở tuyệt vời này là phần thưởng độc đáo và nổi bật khi hợp tác với chúng tôi. Chúng có thể dễ dàng giúp bạn tạo lợi thế trước đối thủ cạnh tranh. Chuyên gia luôn trong tầm tayTrong hơn 20 năm qua, Beyond luôn đi đầu trong công nghệ thực phẩm. Trong thời gian đó, chúng tôi đã tích lũy được kinh nghiệm đáng ngưỡng mộ. Hãy tận dụng điều đó! Để đội ngũ am hiểu của chúng tôi trở thành nguồn lực bạn tin cậy nhất. Vận hành một doanh nghiệp chế biến thực phẩm một mình là vô cùng khó khăn, bởi bạn sẽ không nghĩ rằng mình có thể nhận được mức hỗ trợ cao đến như vậy. Thông thường, chỉ cần một chút hỗ trợ thêm cũng có thể tạo nên khác biệt. Bất cứ khi nào bạn có câu hỏi, băn khoăn hay yêu cầu, chúng tôi sẽ luôn ở đây để phục vụ bạn. Liên hệ với chúng tôi Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong từng bước.Vấn đề bán hàngCác phương án tài chính Nhận hỗ trợ Thị trường liên quan Dây chuyền sản xuất sữaDây chuyền sản xuất nước ép trái cây Dây chuyền sản xuất dược phẩm Dây chuyền chế biến thịt Dây chuyền sản xuất thức ăn cho thú cưng

Beyond không chỉ cung cấpdây chuyền sản xuất sữa và dây chuyền sản xuất nước ép. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại thiết bị cơ khí để chế biến nhiều sản phẩm khác nhau. Trên thực tế, chúng tôi cung cấp các dây chuyền sản xuất thực phẩm cho những thị trường sau:Trái cây, các loại hạt và rau củGia cầm, thịt và hải sảnSản phẩm sữa và các sản phẩm thay thế sữaNước ép trái cây và đồ uốngDầu, súp, sốt, gia vị và các loại gia vịThực phẩm cho trẻ emthực phẩm nấu chín sẵn và sẵn sàng để ănthức ăn cho thú cưngdược phẩmNhững ngành này tin tưởng Beyond để cung cấp nhiều giải pháp đa dạng:Xử lý vô trùngChế biến nông sản tươi Chế biến rau củ và trái câyBảo quản thực phẩmChế biến thứ cấp Như bạn có thể thấy, Beyond có tất cả những gì bạn cần trước, trong và sau mỗi công đoạn.

Máy xay thịt đông lạnh tươiMáy xay thịt được dùng để sản xuất xúc xích và hot dog, đặc biệt phù hợp với thịt được bảo quản ở -15°C và -25°C.Xương gà, gà tây và cá được tách ra thông qua hệ thống tách thiết kế riêng. Hệ thống lưỡi dao của máy xay thịt đông lạnh.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Trục vít đôi cho thịt tươi và thịt đông lạnh.Có một phễu chứa dung tích 250 lít.Máy xay thịt sử dụng động cơ hai chu trình, giúp người dùng dễ dàng xay thịt tươi và thịt đông lạnh. Chu trình thứ nhất dùng để xay thịt đông lạnh và chu trình thứ hai dùng để xay thịt tươi. Máy trộn Máy trộn thịt được dùng để sản xuất xúc xích, Dena và thịt viên. Nhờ các khay lồng trong phễu chứa, sản phẩm, gia vị và các nguyên liệu khác có thể được trộn đều. Sản phẩm có thể được làm đặc tối ưu trong 10–15 phút. Hệ thống hút chân không, gia nhiệt và làm lạnh có thể tăng thêm công suất.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có công tắc an toàn.Có thể sử dụng thang nâng để tăng năng suất.Rất đơn giản và dễ sử dụng.Dễ vệ sinh.Sản xuất hoàn toàn theo đúng hướng dẫn. Trục lồng giúp trộn đều dễ dàng. Máy cắtĐược sử dụng trong sản xuất thịt viên và mọi ngành chế biến thịt. Nhờ các khay lồng trong phễu chứa, sản phẩm, gia vị và các nguyên liệu khác có thể được trộn đều. Sản phẩm có thể được làm đặc tối ưu trong 10–15 phút. Hệ thống hút chân không, gia nhiệt và làm lạnh có thể tăng thêm công suất.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có công tắc an toàn.Có thể sử dụng thang nâng để tăng năng suất.Rất đơn giản và dễ sử dụng.Dễ vệ sinh.Sản xuất hoàn toàn phù hợp với chỉ thị CETrục lồng giúp trộn đều dễ dàng. Máy cắt chân không Máy cắt chân không được sử dụng trong các bộ phận sản xuất xúc xích, hot dog và chế biến thịt. Nhờ lưỡi dao trong phễu chứa, sản phẩm có thể được trộn đều với gia vị hoặc các nguyên liệu khác. Sản phẩm có thể được làm đặc trong tối đa 10–15 phút. Hệ thống chân không có thể được nâng cấp để tăng công suất khi cần. Tất cả các mẫu thân máy và khay đều được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao và mạ crôm. Có thể trang bị động cơ hai chu trình hoặc thiết bị điều chỉnh tốc độ (kèm biến tần).Các mẫu có biến tần giảm phát thải.Tốc độ động cơ có thể tăng hoặc giảm tùy nhu cầu.Nhiệt độ bên trong và bên ngoài có thể được theo dõi qua màn hình. Dễ bảo trì. Máy chặt thịt đông lạnhMáy chặt thịt đông lạnh được sử dụng trong sản xuất xúc xích, hot dog, Dena, thịt viên và các ngành chế biến thịt, đặc biệt dùng để cắt các khối thịt kích thước 250 x 250 x 200 mm thành những mảnh nhỏ 50 x 50 x 30 mm. Lưỡi dao có thể thay thế theo nhu cầu. Máy có thể cắt thịt mà không làm hư hại cấu trúc thịt.Trang bị hệ thống thủy lực.Làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có pít-tông khí và thang nâng.Công tắc an toàn băng tảiĐảm bảo vệ sinhDễ sử dụng.Dễ vệ sinh. Sản xuất theo hướng dẫn. Máy nhồi tự độngMáy nhồi sản phẩm thịt tự động dùng để nhồi rau củ, xúc xích và hot dog. Với công suất lớn hơn, có thể nạp liệu tự động. Định lượng gram bằng hệ thống khay, tổng cộng 6 khay. Hệ thống chân không kiểu châu Âu ngăn không khí tích tụ trong sản phẩm và nhồi đầy sản phẩm hoàn toàn.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có hệ thống thang nâng.Nhờ bộ kit làm xúc xích, máy có thể nhanh chóng tạo ra các phần xúc xích.Dung tích thùng chứa nguyên liệu thịt là 250 lít.Có công tắc an toàn.Dễ vệ sinh. Dùng động cơ servo. Máy tạo hình hamburgerMáy sản xuất viên thịt hoặc máy tạo hình hamburger đều được làm hoàn toàn bằng thép không gỉ 304. Máy sử dụng hệ thống thủy lực và khí nén.Rất dễ vệ sinh.Hệ thống tạo hình viên thịt có cơ cấu trượt.Nhờ hệ thống khuôn có thể thay thế dễ dàng, có thể sản xuất viên thịt với mọi hình dạng.Làm việc với bộ nạp liệu.Có thể hoạt động như nước.Sản phẩm có hình dạng đồng đều và không dễ bị vỡ. Có thể sử dụng cho nạp liệu thủy lực hoặc tự động. Lò nướng tự độngLò xử lý nhiệt thịt được dùng để sản xuất thịt quay, xúc xích và cá xông khói. Có thể nấu chín, luộc, nướng và hun khói theo nhu cầu.Hệ thống gia nhiệt có thể dùng điện và được trang bị hơi nước cùng đầu đốt (khí tự nhiên hoặc dầu diesel) theo yêu cầu. Máy hoàn toàn tự động và dễ sử dụng với màn hình cảm ứng điện tử. Lò xử lý nhiệt thịt có nhiệt kế; có thể tự động đọc và truyền các nhiệt độ ướt, khô và ẩm. Máy in đầu ra có thể được sử dụng để kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Công dụng chính: Máy tinh luyện dạng cạo chủ yếu được dùng để tách nước ép khỏi tép và xơ cam quýt đã nghiền, nhằm nâng cao hiệu suất thu hồi nước ép. Phạm vi ứng dụng: Tách xơ tép cam quýt. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế bằng kết cấu hàn toàn khung, độ cứng vững cao và độ rung nhỏ. Cửa xả chất thải được thiết kế với cơ cấu điều chỉnh bằng xi lanh khí nén, có thể tách nước ép triệt để hơn bằng cách điều chỉnh áp suất của xi lanh khí nén. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Thiết kế giao diện tự làm sạch, tích hợp vòi phun đa góc, mức độ tự động hóa làm sạch cao. Có thể lắp đặt trong dây chuyền chế biến, sản xuất tự động với cường độ lao động thấp. Máy được thiết kế với kết cấu khép kín hoàn toàn, trừ cửa nạp và cửa xả sản phẩm, đảm bảo an toàn tốt.Môi trường làm việc.Máy tinh luyện dạng cạo làm việc tốt hơn trong môi trường đáp ứng các yêu cầu sau: độ ẩm tương đối không quá 70%, nhiệt độ thấp hơn 40℃, khô ráo, thông gió tốt, có mái che. Không được có khí ăn mòn.Nguyên lý làm việc: Khi làm việc, phần tép và xơ của quả có múi đi vào qua cửa nạp và được vít cấp liệu đẩy vào sàng. Vật liệu được vận chuyển bởi trục vít đẩy. Trong quá trình vận chuyển, tép và nước ép được tách ra nhờ áp lực giữa trục vít đẩy và sàng, còn bã được đẩy ra cửa xả. Việc tách vật liệu chủ yếu được điều khiển bởi xi lanh lắp ở đoạn tách cuối, và mức độ tách chủ yếu được quyết định bởi kích thước lưới sàng và kích thước cửa xả bã được điều chỉnh bằng xi lanh. Giá đỡ máy được dùng để chịu trọng lượng của máy. Trục vít đẩy gồm hai trục vít, đẩy vật liệu với tốc độ nhanh và ổn định. Hệ thống rửa áp lực cao được lắp xung quanh sàng. Vòng làm sạch được di chuyển thủ công dọc theo chiều dài lưới sàng, và tia nước áp lực cao được phun lên sàng. Hệ thống rửa áp lực cao có thể được làm sạch khi máy dừng hoặc đang chạy. Thân sàng gồm hai khung lưới và hai tấm lưới. Chủ yếu dùng để tách cặn quả và các vật thể khác trong nước ép trái cây. Động cơ chủ yếu cung cấp công suất cho toàn bộ máy, được truyền đến rô-to thông qua bánh đai và dây đai chữ V. Cửa bên trái và bên phải có thể mở theo nhu cầu, thường dùng để tháo lưới sàng và vệ sinh kỹ bên trong vỏ máy định kỳ. Vỏ máy được trang bị thiết bị phun, dùng để làm sạch lưới sàng và thành trong của vỏ máy sau mỗi ca làm việc. Xét đến tỷ lệ ép lấy nước của thiết bị, kích thước cửa xả bã được xy lanh ở cửa xả bã điều chỉnh để tăng thời gian bã trái cây lưu lại trong lưới sàng, đồng thời tăng áp lực ép, từ đó thu được nhiều nước hơn. Trên đây là toàn bộ giới thiệu của chúng tôi về máy tinh chế cạo, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

CIP là gì? Cleaning In Place, viết tắt là “CIP”, còn gọi là vệ sinh tại chỗ. Hệ thống này có thể sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch thiết bị mạnh mẽ mà không cần tháo rời, vừa làm sạch vết bẩn vừa tiêu diệt vi sinh vật cùng lúc. Hệ thống này đã được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thực phẩm và đồ uống có mức độ cơ giới hóa cao, bao gồm đồ uống, sữa, nước trái cây, bột giấy, mứt và rượu vang. Theo chế độ điều khiển vận hành, có thể phân loại như sau. Theo số lượng khu vực có thể được làm sạch cùng lúc, chúng ta có thể có các phân loại sau: Theo số lượng khu vực có thể được làm sạch cùng lúc, chúng ta có thể có các phân loại sau: Các bộ phận quan trọng Một hệ thống tự động hoàn chỉnhHệ thống CIPchủ yếu bao gồm các bộ phận sau: Bồn chứa dung dịch vệ sinh, hệ thống bổ sung, bơm chuyển, mô-đun gia nhiệt, van điều khiển, thiết bị điều khiển tự động, hệ thống điều khiển tự động PLC, v.v. Sau đây là một bộ hệ thống điều khiển CIP tự động 5 bồn và 6 vòng tuần hoàn do công ty chúng tôi thiết kế. So với hệ thống 4 bồn thường dùng (bồn axit, bồn kiềm, bồn nước nóng, bồn nước sạch), hệ thống được bổ sung thêm bồn thu hồi dung dịch vệ sinh, dùng để thu hồi dung dịch vệ sinh có nồng độ thấp, giúp tiết kiệm hơn 30% lượng nước. Hệ thống có các đặc điểm quy trình sau Điều khiển lập trình PLC hoàn toàn tự động, chế độ vận hành thân thiện với người dùng. Trang bị màn hình cảm ứng màu để hiển thị toàn bộ quy trình sản xuất và các thông số điều khiển Có thể nhận diện và kiểm soát biến lưu lượng vệ sinh Có thể tự động kiểm soát biến nhiệt độ vệ sinh Tự động kiểm soát nồng độ vệ sinh Tự động kiểm soát thời gian vệ sinh (quản lý công thức) Tự động kiểm soát mức dung dịch vệ sinh Tự động chuyển đổi quy trình vệ sinh Tự động báo động và ghi nhận khi vệ sinh thất bại Xả dung dịch vệ sinh theo quyền được cấp Chức năng tự trung hòa khi xả dung dịch vệ sinh Kiểm soát bổ sung an toàn axit mạnh và kiềm mạnh Quy trình vệ sinh Các yếu tố ảnh hưởng Tiêu chí thẩm định Vệ sinh CIP phải đáp ứng các tiêu chí sau: Trên đây là phần chia sẻ của chúng tôi hôm nay về hệ thống CIP. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của chúng tôi!

Máy nghiền tách pulping hai cấp tốc độ cao do Beyond Machinery sản xuất được phát triển bằng cách tiếp thu công nghệ tiên tiến từ nước ngoài. Máy chủ yếu dùng để nghiền các loại quả mọng, cà chua và các nguyên liệu khác nhằm tách bã, nước quả và các thành phần khác, từ đó thuận tiện cho việc cô đặc nước quả và thực hiện các công đoạn tiếp theo. Giới thiệu và tối ưu hóa thiết bị 1. Hiệu suất và phạm vi ứng dụngThiết bị có ưu điểm là kết cấu hợp lý, hiệu suất cao, tỷ lệ thu hồi bã cao, tốc độ tách nhanh, năng suất lớn và độ ổn định tốt. Phạm vi ứng dụng: cà chua, kiwi, dâu tây, táo, lê sau khi nghiền, táo gai và táo tàu sau khi chần sơ và làm mềm, v.v. 2. Cấu tạo thiết bị và nguyên lý làm việcNguyên lý làm việc: nguyên liệu từ công đoạn trước đi vào thùng chứa liệu, trục chính dẫn động cánh khuấy quay tốc độ cao, nguyên liệu được cánh khuấy tác động cọ xát và ép với sàng, nhờ đó phần thịt và nước của nguyên liệu được tách khỏi vỏ và hạt. Thịt và nước đi vào thùng chứa liệu qua các lỗ nhỏ trên sàng, còn vỏ và bã được đẩy về một đầu và xả ra qua cửa thải bã. Sau khi đánh tơi, máy có thể tự động làm sạch. 3. Tối ưu hóa thiết bị So với thiết bị cũ, các bộ phận sàng đánh tơi và cánh khuấy đã được tối ưu hóa. Do hướng côn của kết cấu ban đầu (đầu lớn đường kính cánh khuấy và đầu nhỏ đường kính sàng), việc lắp ráp và tháo dỡ phức tạp hơn. Rất khó thay sàng nếu phải tháo cánh khuấy. Trong sản xuất thực tế, điều này sẽ gây lãng phí nghiêm trọng về chi phí nhân công và thời gian. Tối ưu hóa: do các mẻ và chủng loại nguyên liệu khác nhau, trong sản xuất thực tế thường cần thay các sàng có kích thước lỗ khác nhau. Với từng loại nguyên liệu, việc điều chỉnh khe hở giữa tấm đánh tơi và sàng đặc biệt quan trọng. Vì vậy, kết cấu giúp tháo lắp sàng và điều chỉnh khe hở thuận tiện có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất của khách hàng. Thiết kế nhẹ của nắp di động giúp giảm đáng kể khó khăn trong lắp ráp và tháo dỡ, đồng thời nâng cao độ an toàn khi vận hành. Lưu ý: khi điều chỉnh khe hở cánh khuấy, hãy mở nắp di động trong khi quan sát và quay tay vài vòng trước khi cấp điện. Đến đây, phần giới thiệu tối ưu hóa máy đánh tơi hai kênh tốc độ cao xin được kết thúc. Sau khi tối ưu và cải tiến, sản phẩm này đã đạt được độ ổn định vận hành và tính thuận tiện rất tốt. Nếu quý khách có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với kỹ sư dịch vụ tận tâm của chúng tôi. Qua nhiều năm kinh nghiệm sản xuất thực tế, chúng tôi luôn thực hiện phương châm doanh nghiệp “uy tín tạo nên sự xuất sắc này, chất lượng cao đón chào tương lai”, không ngừng suy ngẫm, tổng kết và tối ưu hóa, nỗ lực mang đến cho khách hàng những thiết bị và dịch vụ tốt nhất của chúng tôi.

Sau thời gian dài sử dụng bộ trao đổi nhiệt ống, khả năng làm kín của vòng đệm O sẽ giảm, và tạp chất có thể xâm nhập vào bộ trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến việc sử dụng liên tục và bình thường của thiết bị. Vì vậy, việc bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ bộ trao đổi nhiệt là rất cần thiết. 01 dụng cụ cần thiết1. 1 cờ lê lục giác, 2. 1 bộ dụng cụ tháo lắp chuyên dụng 3. Một tuýp mỡ bôi trơn, bốn tờ giấy không bụi 02 phân tích tháo lắp Để đảm bảo an toàn, việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt chỉ được tiến hành khi thiết bị đã ngừng sử dụng và ở nhiệt độ bình thường. 1) Dùng cờ lê lục giác tháo bu lông định vị ở một bên của bộ trao đổi nhiệt; 2) Đẩy ống trao đổi nhiệt ra từ phía đối diện, dùng dụng cụ chuyên dụng tháo vòng đệm O, làm sạch và lau rãnh làm kín bằng giấy không bụi, sau đó bôi đều mỡ bôi trơn; 3) Xoay sang phía còn lại của bộ trao đổi nhiệt và dùng giấy không bụi làm sạch, lau bề mặt làm kín bên trong của ống lót;4) Sau khi hoàn thành bước 2 và 3 ở cả hai bên, thay vòng đệm O mới; 5) Lắp lại bộ trao đổi nhiệt và siết chặt các bu lông định vị để hoàn tất việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt; Đến đây, việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt đã hoàn tất. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với kỹ sư dịch vụ của Benyou Machinery.

Còndây chuyền chế biến phô maidây chuyền chế biến phô maiChuỗi ngành gần như đã hoàn thiện. Có thể thực hiện nội địa hóa độc lập từ khâu thu gom sữa, lưu trữ sữa, tiệt trùng, lên men đến thành phẩm. Sau đây chủ yếu giới thiệu các thiết bị: thứ nhất là bồn phô mai, thứ hai là máy ép sơ bộ, thứ ba là máy ép, và thứ tư là bộ phận chần và kéo sợi. Bồn phô mai có thể được chia thành dạng chữ U, dạng chữ O và dạng hai chữ O về hình thức. Đây là bảng thông số kỹ thuật của bồn phô mai của công ty chúng tôi. Bồn phô mai nói chung được dùng để lên men, đông tụ và tách whey sau khi tiệt trùng sữa bò và sữa cừu. Đây là sơ đồ cấu tạo của nó. Phía dưới là thân bồn, phía trên là bộ phận cắt và trộn. Đây là trạng thái làm việc của bồn phô mai. Bồn phô mai quay lật dạng chữ U có điểm khác biệt lớn nhất là có thể lật úp, đặc trưng là khi rót không để lại cặn. Đây là bồn phô mai quay lật dạng chữ O. Thiết bị thứ hai là máy ép sơ bộ. Mục đích chính là ép sơ bộ khối đông của phô mai và thoát whey. Trước hết, đặc điểm đầu tiên là sử dụng cài đặt qua giao diện người-máy, có thể thiết lập trước số lần ép sơ bộ và thời gian ép sơ bộ thông qua giao diện người-máy để đạt hiệu quả mong muốn. Thứ hai là được trang bị hệ thống CIP vệ sinh. Đây là sơ đồ cấu tạo của máy ép sơ bộ. Phía dưới là bàn phô mai và phía trên là bộ phận ép sơ bộ. Về cơ bản có hai loại: một loại là thiết bị ép sơ bộ không di chuyển, và loại còn lại là thiết bị ép sơ bộ tích hợp với cơ cấu đẩy. Thiết bị thứ ba là máy ép, chủ yếu dùng để cho phô mai vào khuôn và cuối cùng thoát whey. Một đặc điểm là phù hợp với khuôn. Sau đó, thời gian ép và áp suất có thể được cài đặt thông qua giao diện người-máy. Về cấu trúc có hai loại máy ép, một là kiểu dọc và một là kiểu ngang. Bộ phận truyền động của máy ép kiểu dọc bao gồm truyền động xi lanh khí nén, truyền động xi lanh điện và truyền động xi lanh thủy lực. Đây là máy ép truyền động ngang. Thiết bị cuối cùng là máy chần và kéo sợi. Chức năng chính là nghiền, chần và kéo sợi phô mai đã lên men. Đặc điểm chính: thứ nhất, có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với các thiết bị khác, đồng thời cũng có thể sử dụng độc lập. Thứ hai, khuôn có thể tùy chỉnh. Bạn có thể thấy vì sao thiết bị có vẻ bẩn là do bề mặt ngoài được phun cát và bề mặt trong được phủ Teflon. Ngay cả khi bề mặt thép không gỉ được đánh bóng điện hóa, vẫn sẽ có hiện tượng bám dính sản phẩm phô mai, vì vậy chúng tôi đã xử lý đặc biệt bằng Teflon. Đây là sơ đồ cấu tạo của máy chần và kéo sợi. Sản phẩm được đưa từ phía dưới lên phía trên để nghiền quay, đồng thời quá trình chần, kéo sợi và tạo hình được thực hiện trong bồn.

Mộtdây chuyền sản xuất táo tàucần một hệ thống phần mềm tiên tiến. Với hệ thống phần mềm hoàn chỉnh, chúng ta có thể nắm bắt dữ liệu vận hành của dây chuyền sản xuất táo tàu bất cứ lúc nào và giúp dây chuyền sản xuất táo tàu đáp ứng các yêu cầu thiết kế của chúng ta. Dây chuyền sản xuất táo tàu bao gồm năm hệ thống: hệ thống điều khiển phòng ngừa lỗi an toàn, hệ thống báo cáo CIP, hệ thống quản lý sản xuất, hệ thống quản lý thiết bị và hệ thống quản lý chất lượng. Hệ thống điều khiển phòng ngừa lỗi an toàn có thể giám sát hoạt động của dây chuyền sản xuất, phản ánh kịp thời tình hình sản xuất thông qua nhiều dữ liệu khác nhau, đồng thời phát hiện và sửa lỗi kịp thời. Hệ thống CIP chủ yếu xử lý việc làm sạch các thiết bị quan trọng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, để việc làm sạch thiết bị sản xuất có thể được thực hiện bất cứ lúc nào, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiệu quả. Hệ thống quản lý sản xuất chủ yếu đảm bảo sản lượng và hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Thông qua hệ thống này, dây chuyền sản xuất của chúng ta có thể hoàn thành nhu cầu sản xuất theo kế hoạch. Hệ thống quản lý thiết bị chủ yếu hiển thị trạng thái của các thiết bị sản xuất quan trọng để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định. Hệ thống quản lý chất lượng có thể kiểm tra trạng thái sản phẩm bất cứ lúc nào, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm do dây chuyền sản xuất tạo ra. Với năm hệ thống phần mềm này, chúng ta có thể vận hành dây chuyền sản xuất táo tàu một cách hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về chất lượng sản phẩm và mục tiêu vận hành tự động hoàn toàn của dây chuyền sản xuất táo tàu.

Có nhiều thiết bị quan trọng trong một hệ thống công nghiệp hoàn chỉnhdây chuyền sản xuất táo tàuĐầu tiên là thiết bị sàng lọc. Một lượng lớn táo tàu được sàng lọc tự động bằng máy sàng con lăn tự động, để các loại quả có kích thước tương tự có thể đi vào công đoạn tiếp theo. Như vậy có thể tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền sản xuất và sàng lọc ra những quả có kích cỡ khác nhau. Tiếp theo, một thiết bị quan trọng khác trong dây chuyền sản xuất táo đỏ là máy tiền nấu, dùng để làm mềm quả nhằm giúp thịt quả dễ xử lý hơn. Táo đỏ sau tiền nấu có thể được xay nhuyễn bằng thiết bị đánh. Máy đánh tốc độ cao có thể xử lý một lượng lớn táo đỏ trong thời gian rất ngắn. Ở công đoạn này, sản phẩm trên dây chuyền là hỗn hợp giữa bã táo đỏ và hạt. Chúng tôi tách bã táo đỏ và hạt thông qua thiết bị phân tách. Sau đó, chúng tôi dùng thiết bị cô đặc sâu để xử lý bã táo đỏ, trích xuất nước ép cô đặc, và giúp dây chuyền sản xuất táo đỏ tạo ra thành phẩm cuối cùng thông qua quá trình lọc và tiệt trùng. Cuối cùng, chúng tôi dùng máy đóng gói tự động để đóng gói nước trái cây hoặc mứt với các dung tích khác nhau, sau đó có thể xuất xưởng.

Cuộc bình chọn thường niên Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc chính thức được khởi động vào năm 2011 và được tổ chức mỗi năm một lần. Hoạt động này nhằm giới thiệu đến công chúng vẻ đẹp của “hàng Made in China” mà họ chưa biết đến, khai thác giá trị mới của hàng sản xuất tại Trung Quốc, khuyến khích đổi mới và chuyển đổi công nghiệp, đồng thời thiết thực góp phần nâng cao giá trị gia tăng của các thương hiệu Trung Quốc. Cuộc bình chọn thường niên Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc dành cho toàn bộ sản phẩm Trung Quốc. Thông qua hoạt động bình chọn vì cộng đồng, một loạt sản phẩm xuất sắc có thể đại diện cho trình độ sản xuất hiện đại của Trung Quốc được giới thiệu ra thị trường. Ban tổ chức Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc hợp tác với 200 phòng thương mại trên toàn thế giới để tổ chức hội chợ mua sắm trực tiếp, tiếp cận 10,3 triệu người mua toàn cầu, thúc đẩy hơn nữa giao thương giữa các doanh nghiệp đoạt giải và người mua, đồng thời tạo thêm nhiều cơ hội thương mại cho các doanh nghiệp sản xuất xuất sắc. Đồng thời, thông qua gần 100 cơ quan truyền thông trong nước và các cơ hội triển lãm ở nước ngoài, ban tổ chức đã xây dựng một hệ thống truyền thông toàn diện để quảng bá mạnh mẽ các doanh nghiệp và sản phẩm sản xuất xuất sắc được giới thiệu từ hoạt động này đến người mua quốc tế, thay đổi định kiến cố hữu của công chúng về hàng Trung Quốc giá rẻ, chất lượng thấp, và giúp thế giới cảm nhận sâu sắc hơn chất lượng sản phẩm Trung Quốc, sức mạnh thiết kế của Trung Quốc và năng lực của các doanh nghiệp sản xuất Trung Quốc. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất máy móc chuyên nghiệp dựa trên phát triển kỹ thuật. Kết hợp giữa R&D, sản xuất, lắp đặt, chạy thử và đào tạo, chúng tôi chuyên sản xuất các hệ thống chất lỏng dùng trong sữa, kem, nước ép, đồ uống, nước tinh khiết, mứt, v.v. Chúng tôi đã hợp tác với các đơn vị cùng ngành trong và ngoài nước để giới thiệu và phát triển nhiều quy trình sản xuất và thiết kế tiên tiến. Chúng tôi luôn theo đuổi các dự án xuất sắc bằng toàn bộ tâm huyết. Lĩnh vực kinh doanh chính của chúng tôi: 1. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho sữa, đồ uống, chế biến nước ép, rau củ quả, kem, mứt và nước tinh khiết, v.v. 2. Máy đơn lẻ (1) Bồn thép không gỉ (2) Máy tiệt trùng thanh trùng (3) Hệ thống vệ sinh CIP (4) Máy đồng hóa (5) Ống và van inox (6) Bơm vệ sinh (7) Máy rửa trái cây, thang nâng, máy chiết xuất, thiết bị cô đặc nước ép, v.v. Công ty chúng tôi là một doanh nghiệp quy mô lớn và tiên tiến. Sản phẩm của chúng tôi bán chạy trên toàn quốc và được xuất khẩu sang nhiều thị trường trên thế giới. Đây là lựa chọn ưu tiên cho mọi nhà máy chế biến thực phẩm. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ kịp thời và chu đáo. Nhiều năm kinh nghiệm cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng dịch vụ trọn gói ở mọi giai đoạn, từ lập kế hoạch, thiết kế, công thức sản xuất và chạy thử nhà máy trọn gói cho đến dịch vụ sau bán hàng. Rất hân hạnh nhận được yêu cầu từ quý khách.

Sữa tươi UHT là sữa tươi được gia nhiệt liên tục đến 135 ℃ ~ 150 ℃ và giữ trong 2 s ~ 5 s. Trên cơ sở tiêu diệt hiệu quả vi sinh vật, sữa được sản xuất theo phương pháp này giữ lại tối đa các chất dinh dưỡng trong sữa và có thể bảo quản lâu dài ở nhiệt độ phòng. Kiểm soát chất lượng trong quá trình chế biến UHT sữa 1. Gia nhiệt là một công đoạn thiết yếu và quan trọng đối với sản phẩm sữa UHT, nhưng cần áp dụng nhiệt độ và thời gian tiệt trùng khác nhau cho từng sản phẩm để bảo đảm hương vị nguyên bản của sản phẩm. Nếu áp dụng cùng một điều kiện tiệt trùng, hương vị nguyên bản của sản phẩm sẽ bị phá hủy. Theo tình hình thực tế, chủ yếu có ba trường hợp như sau: a. Đối với đồ uống có tính axit, một số vi sinh vật có thể sinh ra trong điều kiện axit là vi sinh vật chịu nhiệt, vì vậy nhiệt độ tiệt trùng không nên quá cao. Đồng thời, cũng tránh để nhiệt độ quá cao gây ra mùi chua trong tác nhân axit của sản phẩm. Do đó, thông thường khống chế ở 115 ~ 120 ℃ trong 4 s. b. Khi sử dụng nguyên liệu có chứa bào tử hoặc bào tử chịu nhiệt (như bột ca cao, bột cà phê và bột sữa) để sản xuất đồ uống bột cao cấp hoặc đồ uống sữa trung tính, cần tăng nhiệt độ tiệt trùng thích hợp để tiêu diệt các bào tử này nhiều nhất có thể. Thông thường dùng 139 ~ 142 ℃ trong 4 s. c. Khi dùng sữa tươi nguyên liệu có chứa bào tử hoặc bào tử chịu nhiệt để sản xuất sữa hoặc đồ uống sữa trung tính, thông thường dùng 137 ~ 139 ℃ trong 4 s. 2. VềDây chuyền chế biến sữa UHTthì làm sạch là một khâu rất quan trọng. Cần áp dụng các phương pháp vệ sinh khác nhau cho từng thiết bị để đáp ứng nhu cầu sản xuất sữa UHT. a. Làm sạch thiết bị phối liệu và đường ống. Để tránh nhiễm chéo, về nguyên tắc, bồn phối liệu phải được làm sạch mỗi lần xả hết. Việc vệ sinh hằng ngày chủ yếu là rửa bằng nước sạch. Nếu phối chế các loại sản phẩm khác nhau, cần dùng dung dịch kiềm 3% để làm sạch một lần ở giữa ca, và thực hiện khử trùng nhiệt độ cao mỗi ngày. b. Vệ sinh đường ống. Đường ống phía trước bồn phối liệu chỉ tiếp xúc với sữa tươi nguyên liệu phải được làm sạch sau mỗi hai lần, với khoảng cách hơn 1 giờ vào mùa hè và hơn 2 giờ vào mùa đông, nhằm ngăn sữa còn sót lại trong đường ống bị hư hỏng và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tốt nhất là sau mỗi lần vắt sữa, rửa sạch sữa tươi nguyên liệu trong đường ống bằng nước sạch; như vậy có thể tránh lãng phí sữa tươi nguyên liệu và duy trì môi trường vệ sinh tốt cho đường ống. Đường ống nối với thiết bị UHT sau bồn phối liệu có thể được làm sạch cùng với thiết bị UHT. 3. Vệ sinh hệ thống CIP.Vệ sinh CIP là làm sạch tuần hoàn khép kín triệt để đối với thiết bị UHT. Đối với sản phẩm trung tính, cần tiến hành vệ sinh CIP cho bản thân thiết bị sau khi sản xuất liên tục 8 giờ. Đối với sản phẩm có tính axit hoặc sản phẩm có nhiệt độ tiệt trùng khoảng 110 ℃, ngay cả sau khi sản xuất liên tục 24 giờ cũng sẽ không xuất hiện cảnh báo nhiệt độ. Tuy vậy, vẫn phải tuân thủ hệ thống dừng máy và làm sạch trong vòng 24 giờ. Vì sản phẩm UHT là sản phẩm vô trùng, không được phép có ô nhiễm. Chỉ khi bảo đảm thực hiện đúng quy trình thì mới có thể bảo đảm chất lượng và an toàn của sản phẩm.