Thông tin

Hệ thống CIP quy mô lớn hoàn toàn tự động (vệ sinh tại chỗ) được sử dụng để tự động vệ sinh thiết bị sản xuất trong các ngành như thực phẩm, đồ uống và dược phẩm. Hệ thống có thể vệ sinh và khử trùng hiệu quả mà không cần tháo rời thiết bị. Nguyên lý hoạt động có thể được chia thành các bước chính sau:

1. Giai đoạn tráng sơ bộ: Trước tiên, sử dụng nước sạch (nước ở nhiệt độ thường hoặc nước nóng) để tráng sơ bộ bên trong thiết bị nhằm loại bỏ các nguyên liệu và tạp chất còn sót lại, chuẩn bị cho các bước vệ sinh tiếp theo.
2. Tuần hoàn dung dịch vệ sinh: Tiếp theo, bơm dung dịch vệ sinh thích hợp (như dung dịch kiềm, dung dịch axit hoặc các chất tẩy rửa chuyên dụng khác) vào hệ thống, sau đó tuần hoàn dung dịch bên trong thiết bị thông qua bơm tăng áp. Trong quá trình tuần hoàn, các thiết bị như vòi phun và đầu phun quay được sử dụng để bảo đảm dung dịch vệ sinh bao phủ mọi ngóc ngách của thiết bị, giúp loại bỏ hiệu quả cặn bẩn và vi sinh vật bám dính.
3. Ngâm: Trong một số trường hợp, thiết bị cần được ngâm trong dung dịch vệ sinh trong một khoảng thời gian nhất định để phân hủy triệt để hơn các vết bẩn cứng đầu.
4. Giai đoạn tráng:Sau khi hoàn tất quá trình tuần hoàn dung dịch vệ sinh, tráng lại hệ thống bằng một lượng lớn nước để loại bỏ hoàn toàn dung dịch còn sót lại và ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm.
5. Giai đoạn khử trùng (nếu cần): Đối với các ngành có yêu cầu vệ sinh cực kỳ cao, bước này sử dụng nước nóng hoặc chất khử trùng hóa học (như axit peracetic, hydrogen peroxide, v.v.) để khử trùng hệ thống, bảo đảm trạng thái vô trùng.
6. Tráng cuối: Sau khi khử trùng, tráng lại bằng nước sạch để loại bỏ toàn bộ dư lượng chất khử trùng cho đến khi kết quả kiểm tra chất lượng nước đạt yêu cầu.
7. Xả và làm khô (tùy chọn): Cuối cùng, xả hết chất lỏng trong hệ thống. Một số hệ thống còn có thể thổi khí hoặc làm khô tự nhiên để đẩy nhanh quá trình làm khô thiết bị và chuẩn bị cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.

Thông qua việc tự động hóa các bước vệ sinh, hệ thống CIP hoàn toàn tự động không chỉ nâng cao đáng kể hiệu quả làm sạch và giảm chi phí nhân công mà còn bảo đảm tính nhất quán và khả năng truy xuất của kết quả vệ sinh, trở thành một bộ phận không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại.

Hệ thống vệ sinh CIP hoàn toàn tự động dạng tách rời là một loại hệ thống vệ sinh được sử dụng trong nhiều ngành như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và sữa. Hệ thống được thiết kế để vệ sinh và khử trùng các bề mặt bên trong của bồn chứa, hệ thống đường ống và các thiết bị khác mà không cần tháo rời.

Thiết kế dạng tách rời nghĩa là hệ thống vệ sinh được chia thành hai phần: cụm vệ sinh và bảng điều khiển. Cụm vệ sinh được lắp đặt bên trong bồn chứa hoặc thiết bị cần vệ sinh, trong khi bảng điều khiển được bố trí bên ngoài để thuận tiện cho việc vận hành và giám sát.

Một số ưu điểm của hệ thống vệ sinh CIP hoàn toàn tự động dạng tách rời bao gồm:

Tiết kiệm thời gian và chi phí:Quá trình vệ sinh tự động giúp giảm thời gian cần thiết cho việc vệ sinh thủ công và loại bỏ nhu cầu tháo rời thiết bị, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí.

Kết quả vệ sinh ổn định: Hệ thống bảo đảm quá trình vệ sinh nhất quán và triệt để bằng cách tuân thủ các quy trình vệ sinh được lập trình sẵn.

Nâng cao an toàn và vệ sinh: Bằng cách loại bỏ việc vệ sinh thủ công, hệ thống giúp giảm nguy cơ tai nạn và tiếp xúc với hóa chất nguy hiểm. Hệ thống cũng góp phần duy trì tiêu chuẩn vệ sinh cao nhờ loại bỏ hiệu quả các chất nhiễm bẩn.

Dễ bảo trì: Thiết kế tách rời giúp việc bảo trì và sửa chữa hệ thống trở nên dễ dàng, giảm thiểu thời gian dừng máy.

Nhìn chung, hệ thống vệ sinh CIP hoàn toàn tự động dạng tách rời là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả để duy trì độ sạch và vệ sinh cho thiết bị cũng như quy trình công nghiệp.

Thiết bị chính của hệ thống bao gồm:

Các bồn chứa dung dịch vệ sinh CIP (bao gồm bồn axit, bồn kiềm, bồn nước nóng và bồn nước sạch);
Hai bồn một lớp chứa axit và kiềm đậm đặc;
Bơm cấp và bơm hồi CIP;
Hai bơm màng dành cho axit/kiềm đậm đặc;
Bộ trao đổi nhiệt (dạng tấm hoặc dạng ống);
Một tủ điện;
Một bộ đường ống và cụm van điều khiển;
Một bộ linh kiện, phụ tùng tự động hóa và thiết bị điện;
Bồn chứa dung dịch vệ sinh CIP: 1.000–10.000 lít;
Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống hai mạch, ba mạch, bốn mạch, v.v.; đồng thời, hệ thống có thể vận hành nhiều mạch cùng lúc.
Phương pháp gia nhiệt: dạng tấm, dạng ống xoắn, dạng ống

Tính năng và lợi ích
Giải pháp vệ sinh tại chỗ (CIP) của Beyond tích hợp đầy đủ các tính năng và chức năng cần thiết của những hệ thống CIP đẳng cấp thế giới. Những khả năng này giúp bạn sản xuất thực phẩm nhanh chóng, chính xác và an toàn hết lần này đến lần khác.
Hiệu quả– đơn giản hóa và giảm thiểu các công việc vệ sinh thủ công, qua đó giảm thời gian và nhân lực cần thiết để bảo trì thiết bị
Tối ưu nguồn lực– sử dụng và tái sử dụng hiệu quả nước, hóa chất vệ sinh và nước ngưng lò hơi giúp giảm ô nhiễm cũng như sự phụ thuộc vào nước và năng lượng, tận dụng không gian nhà máy hạn chế hợp lý hơn và giảm chi phí sản xuất
Vệ sinh– quy trình vệ sinh có thể lặp lại giúp nâng cao điều kiện vệ sinh vận hành và hiệu quả làm sạch
Tinh gọn– không cần bồn tuần hoàn và hệ thống thu gom, giúp tiết kiệm không gian và chi phí
Hiệu quả đạt được– tăng cường vệ sinh nhà máy giúp cải thiện chất lượng, tỷ lệ thu hồi và độ tinh khiết của sản phẩm
Đáng tin cậy– phương pháp vệ sinh nhà máy an toàn hơn và nhất quán hơn
Công nghệ– hệ thống PLC tiên tiến nhất, với chế độ điều khiển quy trình tự phục vụ hoặc thủ công, mang lại tính linh hoạt và khả năng kiểm soát trong vận hành
khả năng
Tiện lợi– dịch vụ trọn gói đáp ứng mọi nhu cầu về thiết bị CIP
Làm sạch toàn diện– bọt áp suất thấp độc đáo giúp chất tẩy rửa và chất khử trùng thẩm thấu, làm sạch thiết bị kỹ lưỡng
Tự động– quy trình hoàn toàn tự động (ngoại trừ các bước vệ sinh) giúp giảm nhu cầu nhân công
Có thể tùy chỉnh– hệ thống được tùy chỉnh chuyên nghiệp để đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của bạn
Thiết kế– dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn ngành hiện hành
Hiệu quả– chu kỳ vệ sinh ngắn hơn đồng nghĩa với thời gian vận hành liên tục lâu hơn
Dịu nhẹ hơn– hệ thống CIP liên tục có thể giảm hư hỏng cơ học cho thiết bị
Vệ sinh thiết bị thủ công thường xuyên hơn– giảm thiểu rủi ro cho người lao động và nâng cao mức độ an toàn
Hỗ trợ– đội ngũ toàn cầu tận tâm cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng đẳng cấp quốc tế

Hệ thống CIP vệ sinh và công nghiệp, bồn chứa và các cụm lắp đặt đa dạng giúp giảm thời gian, chi phí vệ sinh, đồng thời mang lại sự linh hoạt tối đa

Đặc tính tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của hệ thống CIP quy mô lớn hoàn toàn tự động chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Hệ thống bơm được tối ưu hóa về hiệu quả năng lượng: sử dụng công nghệ biến tần để bơm hiệu quả, điều chỉnh lưu lượng bơm theo nhu cầu thực tế và giảm mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết.
2. Thu hồi và tái sử dụng nhiệt: Thiết kế hệ thống có thể tích hợp bộ trao đổi nhiệt để thu hồi nhiệt từ nước thải nhiệt độ cao trong các giai đoạn vệ sinh và khử trùng, làm nóng sơ bộ dung dịch vệ sinh hoặc sử dụng cho các quy trình sản xuất khác nhằm giảm tiêu thụ năng lượng.
3. Chương trình vệ sinh thông minh: Tự động điều chỉnh nồng độ, lưu lượng và thời gian vệ sinh của hóa chất tẩy rửa dựa trên mức độ nhiễm bẩn của thiết bị, tránh sử dụng tài nguyên quá mức mà vẫn đảm bảo hiệu quả vệ sinh.
4. Chiến lược tiết kiệm nước: Áp dụng hệ thống nước tuần hoàn và công nghệ phun định lượng chính xác để giảm lượng nước tiêu thụ trong quá trình vệ sinh. Các hệ thống CIP tiên tiến cũng có thể thu hồi và xử lý một phần nước vệ sinh để tái sử dụng.
5. Sử dụng hóa chất tẩy rửa thân thiện với môi trường: ưu tiên sử dụng các hóa chất tẩy rửa thân thiện với môi trường, có khả năng phân hủy sinh học và độc tính thấp để giảm tác động đến môi trường.
6. Giám sát từ xa và quản lý hiệu suất: Hệ thống giám sát từ xa có thể điều chỉnh các thông số vận hành theo thời gian thực để tránh hoạt động kém hiệu quả, trong khi việc phân tích dữ liệu giúp xác định và cải thiện các quy trình tiêu thụ nhiều năng lượng.

Những biện pháp này không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ tài nguyên và chi phí vận hành mà còn phù hợp với định hướng phát triển bền vững, trở thành xu hướng quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

Tóm lại, bạn sẽ đánh giá cao thiết bị vệ sinh tại chỗ tự động cải tiến của chúng tôi nhờ các ưu điểm:
Giảm thời gian, nhân công và chi phí vệ sinh
Thực hiện quy trình khử trùng tự động với tính nhất quán cao hơn so với vệ sinh thủ công
Kết hợp chu kỳ vệ sinh tự động và thủ công, mang đến quy trình vệ sinh tốt hơn và an toàn hơn
Giảm hư hỏng cơ học cho thiết bị
Hỗ trợ duy trì chất lượng sản phẩm ổn định hơn
Giúp bạn đạt được hoạt động sản xuất thân thiện với môi trường và bền vững hơn
Giảm chi phí sản xuất bằng cách tái sử dụng và tuần hoàn nước, hóa chất tẩy rửa và nước ngưng lò hơi
Có thể áp dụng cho hệ thống một bồn hoặc nhiều bồn, có hoặc không có bệ đỡ chung
Có thể sử dụng hệ thống điều khiển PLC, tự động hoặc thủ công

Việc tùy chỉnh hệ thống CIP quy mô lớn hoàn toàn tự động là một quy trình đòi hỏi phải tìm hiểu sâu về nhu cầu khách hàng và thiết kế các giải pháp phù hợp. Các bước chính bao gồm:

1. Phân tích yêu cầu: Trước tiên, chúng tôi sẽ trao đổi chi tiết với bạn về bố trí dây chuyền sản xuất, vật liệu thiết bị, tần suất vệ sinh, các yêu cầu vệ sinh đặc biệt và những yếu tố khác để xác định cấu hình hệ thống phù hợp nhất.
2. Thiết kế phương án: Dựa trên kết quả phân tích yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế phương án hệ thống CIP phù hợp với nhu cầu riêng của bạn, bao gồm lựa chọn thiết bị, bố trí đường ống, thiết kế hệ thống điều khiển, v.v.
3. Đánh giá khả năng tiết kiệm năng lượng: Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến hiệu suất năng lượng của hệ thống, đồng thời đánh giá và đề xuất quy trình vệ sinh cũng như cấu hình thiết bị tiết kiệm năng lượng nhất.
4. Lựa chọn vật liệu và linh kiện: Lựa chọn vật liệu chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
5. Sản xuất và lắp ráp: Sau khi nhận được sự phê duyệt của bạn, chúng tôi sẽ bắt đầu sản xuất và lắp ráp hệ thống. Trong quá trình này, bạn có thể theo dõi tiến độ hoặc đưa ra đề xuất điều chỉnh bất cứ lúc nào.
6. Lắp đặt và chạy thử tại hiện trường: Sau khi hoàn thiện hệ thống, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ phụ trách lắp đặt và chạy thử tại hiện trường, đảm bảo hệ thống vận hành suôn sẻ và tích hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất hiện có.
7. Đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng: Cung cấp đào tạo cho nhân viên vận hành để đảm bảo đội ngũ của bạn thành thạo trong việc sử dụng hệ thống. Đồng thời, chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì sau bán hàng dài hạn.

Việc lắp đặt và chạy thử một hệ thống CIP tự động hoàn toàn quy mô lớn là công việc chuyên môn và đòi hỏi sự tỉ mỉ, thường bao gồm các bước chính sau:

1. Chuẩn bị ban đầu: Trước khi lắp đặt, cần đảm bảo các điều kiện tại hiện trường đáp ứng yêu cầu lắp đặt hệ thống, bao gồm nguồn cấp nước và điện, hệ thống thoát nước và các biện pháp bảo vệ an toàn cần thiết. Đồng thời, tất cả linh kiện của hệ thống phải được tập kết đầy đủ và kiểm tra chất lượng.
2. Xây dựng hạ tầng cơ sở: Xây dựng hoặc cải tạo các hạng mục hạ tầng cần thiết theo bản thiết kế, chẳng hạn như bệ thiết bị, giá đỡ đường ống, v.v., để đảm bảo hệ thống đỡ vận hành ổn định.
3. Bố trí và kết nối đường ống: Theo bản vẽ thiết kế, tiến hành lắp đặt và kết nối đường ống của mạch vệ sinh, bao gồm đường ống cấp, đường ống hồi, đường ống xả, v.v., đồng thời lắp đặt các loại van, bộ lọc và thiết bị giám sát.
4. Lắp đặt thiết bị: Lắp đặt và cố định các thiết bị chính như bơm vệ sinh, bộ gia nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa dung dịch, hệ thống điều khiển, v.v., đảm bảo tất cả các mối nối kín khít và không bị rò rỉ.
5. Đấu nối hệ thống điện và tự động hóa: Hoàn thiện các kết nối điện giữa hệ thống điều khiển và các thiết bị, bao gồm PLC, cảm biến, cơ cấu chấp hành, HMI và các linh kiện khác, đồng thời tiến hành lập trình và cài đặt hệ thống ban đầu.
6. Kiểm tra hệ thống: Trước khi chính thức kết nối với dây chuyền sản xuất, cần tiến hành kiểm tra chức năng riêng lẻ, chẳng hạn như kiểm tra hiệu suất bơm, kiểm tra hệ thống điều khiển điện, kiểm tra khả năng phản hồi của cảm biến, v.v., nhằm đảm bảo từng bộ phận hoạt động bình thường.
7.Xác minh chu trình vệ sinh: Tiến hành kiểm tra chu trình ban đầu bằng nước sạch hoặc dung dịch vệ sinh mô phỏng để kiểm tra tình trạng rò rỉ, tắc nghẽn hoặc áp suất không đủ trong hệ thống, đồng thời điều chỉnh và tối ưu hóa chương trình vệ sinh.
8. Kết nối với dây chuyền sản xuất: Sau khi xác minh tất cả chức năng của hệ thống hoạt động chính xác, tiến hành kết nối hệ thống với dây chuyền sản xuất thực tế để đảm bảo khả năng tương thích giao diện và quy trình vận hành thông suốt.
9. Chạy thử và tối ưu hóa toàn diện: Tiến hành chạy thử liên động toàn diện, bao gồm mô phỏng quy trình vệ sinh trong điều kiện sản xuất thực tế, điều chỉnh các thông số dựa trên kết quả kiểm tra và đạt được hiệu quả vệ sinh tối ưu.
10. Đào tạo và nghiệm thu: Đào tạo vận hành và bảo trì hệ thống cho nhân viên vận hành để đảm bảo họ thành thạo trong việc sử dụng hệ thống. Cuối cùng, tổ chức nghiệm thu dự án, bao gồm kiểm tra hiệu suất, kiểm tra an toàn và bàn giao tài liệu.
11. Triển khai dịch vụ sau bán hàng: Sau khi hoàn tất lắp đặt và chạy thử, hệ thống dịch vụ sau bán hàng sẽ chính thức được triển khai nhằm cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục và kế hoạch bảo trì cho người dùng.