Tin tức

Ứng dụng chính： Tháp sấy được sử dụng rộng rãi để sấy phun các dung dịch, huyền phù và các chất lỏng khác có chứa chất khô thành sản phẩm dạng bột trong các lĩnh vực thực phẩm, phụ gia, sinh học, y dược, hóa chất và các ngành khác. Đặc điểm chính： (1) Nền tảng采用 kết cấu toàn khung và tháo rời, có độ cứng tổng thể tốt và độ rung nhỏ. (2) Thiết bị có kết cấu gọn, chiếm diện tích nhỏ và vận hành ổn định; thiết kế tối ưu của từng bộ phận đặc biệt thuận tiện cho việc vệ sinh và thay thế. (3) Được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. (4) Có thể lắp đặt trên dây chuyền sản xuất, sản xuất tự động, cường độ lao động thấp. (5) Cửa hút gió phía trên, cửa xả khí phía trên, thân tháp rộng; các giọt sương có thể được tái kết tụ một lần, bột mịn có thể được tái kết tụ hai lần, kết hợp với tầng sôi cố định liền khối, cùng thiết bị hệ thống sấy phun khô có chức năng sấy phụ trợ ở nhiệt độ cao và thấp. Cấu trúc tổng thể： Như hình trên cho thấy, thiết bị chủ yếu gồm nền tảng, bộ trao đổi nhiệt hơi nước, bộ trao đổi nhiệt điện, cyclone cấp một và cấp hai, cụm thân tháp, thùng chứa bột, bơm áp lực cao, quạt hút gió chính, quạt xả chính, tầng sôi cố định liền khối, bộ phân phối khí nóng, v.v. Máy này áp dụng cấu trúc luồng khí mới với cửa hút gió phía trên và cửa xả khí phía trên, tầng sôi cố định liền khối được hỗ trợ sấy và làm nguội ở nhiệt độ thấp. Sau khi nguyên liệu được khử nước, nó được tiếp xúc với luồng gió lạnh ở đáy, giúp sản phẩm giữ độ tươi tốt và giảm đáng kể protein bị biến tính. Luồng gió xoáy quét thành tháp, làm cho lượng bột bám trong tháp ít hơn bám trên thành trong của tháp. Thân tháp xả khí đối xứng tại hai điểm, bộ phân phối khí nóng có cấu trúc phân phối khí mới, không cần điều chỉnh vẫn đảm bảo lượng khí vào đồng đều. Phía trên đỉnh tháp có vòng khí lạnh để tránh hiện tượng bột cháy cốc ở đỉnh tháp. Các đoạn côn của tháp được trang bị bộ rung tịnh tiến kiểu piston, tự động tuần hoàn rung thành tháp để tránh bột bám và tích tụ trên thành trong của tháp. Các đoạn côn cyclone được trang bị búa khí nén, tự động và tuần hoàn gõ các đoạn côn cyclone, làm cho bột dính trên thành trong của tháp rơi xuống. Hệ thống làm sạch áp dụng làm sạch nhánh. Hệ thống làm sạch sử dụng thiết bị làm sạch tức thời cho việc làm sạch theo nhánh. Trong quá trình sản xuất, thiết bị làm sạch được hút ra khỏi bên trong thiết bị để tránh tiếp xúc giữa thiết bị làm sạch và vật liệu, giảm nguồn ô nhiễm. Vận hành dùng điều khiển tự động, được trang bị biến tần, cảm biến nhiệt độ, điều khiển chương trình PLC và một bộ hệ thống điều khiển bằng tay, thao tác đơn giản và dễ điều khiển. Nguyên lý làm việc：Nguyên liệu đậm đặc đi vào thân tháp qua bơm áp lực cao kiểu đứng. Đồng thời, không khí được gia nhiệt bởi bộ trao đổi nhiệt hơi nước hoặc bộ trao đổi nhiệt điện cũng đi vào thân tháp. Sau khi nguyên liệu đậm đặc đi vào thân tháp, nó được phun qua vòi phun với áp suất cao để tạo thành các giọt sương. Các giọt sương tiếp xúc với không khí nóng, nước trong giọt được không khí nóng làm bay hơi, từ đó khử nước nguyên liệu đậm đặc để tạo thành bột mịn. Bột mịn rơi vào tầng sôi tĩnh liền khối dưới thân tháp nhờ lực gió và trọng lực của chính nó, sau đó bột thành phẩm trên tầng sôi tĩnh được quạt thổi vào thùng chứa bột và cuối cùng trở thành thành phẩm. Luồng khí thải mang theo nhiệt thoát ra khỏi thân tháp sẽ lần lượt được xả qua cyclone cấp một và cyclone cấp hai. Một phần nhỏ bột mịn bị cuốn theo luồng khí thải được cyclone cấp một và cấp hai thu hồi hai lần. Bột mịn thu hồi rơi xuống van quay dẫn động bằng khí phía dưới và đi vào lại thân tháp qua đường ống tái kết tụ bột mịn để tạo hạt và polymer hóa lần hai. Bằng cách này, vật liệu có thể hoàn thành 100% quá trình phun sương, khử nước cũng nhưquá trình kết tụ và tạo hạt. Hạt sản phẩm đồng đều, màu sắc tươi, phân tán tốt, tỷ lệ hao hụt thấp. Cuối cùng, thành phẩm được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về Tháp sấy thử nghiệm, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. là doanh nghiệp phát triển công nghệ chuyên nghiệp, chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực thiết bị sức khỏe. Kết hợp R&D, dịch vụ thiết kế quy trình, dự án trọn gói, chế tạo thiết bị, lắp đặt, chạy thử và đào tạo, công ty chúng tôi chuyên về các dự án trọn gói, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm như nước ép trái cây và rau củ, sữa và đồ uống, thịt và xương, sản phẩm trứng, v.v., đồng thời còn bao gồm dược phẩm và hóa chất tinh khiết. Beyond đã tiên phong giới thiệu và tiếp thu công nghệ, quy trình tiên tiến quốc tế, không ngừng đổi mới và tích cực thúc đẩy trao đổi, hợp tác sâu rộng trong ngành, qua đó thúc đẩy ngành phát triển lành mạnh và có trật tự. Văn hóa doanh nghiệp của Beyond với sự trung thực, thực tế, đổi mới và hạnh phúc đã quy tụ nhiều nhân tài kỹ thuật xuất sắc, giàu kinh nghiệm thực tiễn. Đội ngũ nòng cốt với quản lý chiến lược và đổi mới tiên tiến tạo nên chất lượng sản phẩm hoàn hảo cho BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. nhiệt liệt chào đón khách hàng mới và cũ đến thăm công ty và trao đổi hợp tác kinh doanh.

Bồn trộn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng tôi xem bồn trộn là thiết bị tiêu chuẩn trong ngành hóa chất. Công việc cơ bản của nó là quá trình trộn và phản ứng hóa học pha lỏng. Thiết bị có thể vận hành dễ dàng ở nhiệt độ từ 150 °C đến 500 °C. Tùy theo yêu cầu quy trình, bồn trộn được chế tạo từ thép không hợp kim hoặc thép hợp kim. Bồn trộn khuấy gồm một thân trụ đứng với các tấm đầu tiêu chuẩn dạng toroidal/ellipsoidal ở cả hai đầu. Bồn trộn khuấy gồm một thân trụ đứng với một đáy dạng toroidal/ellipsoidal tiêu chuẩn. Bộ khuấy với đầu phẳng ở phía trên được lắp trên tấm trên của bồn trộn, gồm trục được đỡ bởi cụm gối đỡ trên cùng, bao gồm hộp ổ trục và ổ lăn côn, để chịu tải va đập và tải rung, đồng thời bảo đảm trục quay êm. Trục có thể lắp nhiều loại cánh khuấy khác nhau như kiểu neo đơn, neo đôi, tuabin và chân vịt. Theo yêu cầu, bên trong thùng cũng có thể lắp vách hướng dòng. Ứng dụng của bồn trộn——Ngành thực phẩm——Ngành dược phẩm——Ngành hóa dầu——Ngành hóa chất——Nhà máy lọc dầuĐặc tính của bồn trộn:Dễ dàng di chuyển từ nơi này sang nơi khácchất lượng vượt trộiThiết bị phản ứng có cánh khuấy với phớt cơ khíBồn trộn inox có cánh khuấyBồn trộn có nhiều kích cỡ khác nhau và có thể sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.Chúng tôi là nhà sản xuất bồn trộn chuyên nghiệp, được thiết kế riêng cho sản phẩm và quy trình của bạn. Bồn trộn của chúng tôi có thể được chế tạo với nhiều kích cỡ khác nhau, từ loại nhỏ nhất 50 lít đến loại lớn nhất 10.000 lít hoặc hơn. Để trộn, đồng nhất và thực hiện các công đoạn khác, cần sử dụng cánh khuấy hiệu suất cao hoặc tổ hợp cánh khuấy phù hợp. Hãy cho chúng tôi biết mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ cùng bạn tìm ra giải pháp hiệu quả nhất. Tùy chỉnh bồn trộnChúng tôi có kiến thức chuyên môn sâu rộng. Chúng tôi cũng là một công ty linh hoạt. Chúng tôi hiểu rất rõ quy trình và vận hành sản xuất. Chúng tôi thực sự lắng nghe ý kiến của khách hàng. Chúng tôi biết rằng mỗi ứng dụng là khác nhau. Vì vậy, bồn trộn của chúng tôi có thể cấu hình linh hoạt và sẽ hoàn toàn phù hợp với sản phẩm và quy trình của bạn. Tất nhiên, chúng tôi cũng có thể cung cấp bồn trộn được thiết kế hoàn toàn theo yêu cầu. Bồn trộn và cánh khuấyCác cánh khuấy công nghiệp trong dòng bồn của chúng tôi được thiết kế để lắp đặt trong các bồn cố định xử lý khối lượng sản phẩm lớn. Dòng sản phẩm này bao gồm kiểu khuấy nạp từ trên, nạp bên hông và nạp từ đáy. Bồn trộn nâng hạBồn trộn nâng hạ được thiết kế với công nghệ khuấy trộn tiên tiến. Những cánh khuấy hiện đại này có thể đạt trạng thái trộn cuối cùng trong các thiết bị có nắp mở hoặc kín. Trộn chất lỏng và bột, giữ chất rắn lơ lửng, điều chỉnh pH và xử lý sản phẩm có sục khí, cùng nhiều công việc khác đều được thực hiện nhờ công nghệ khuấy trộn tiên tiến và thiết kế cánh khuấy độc đáo. Bồn trộn nạp bên hôngBồn trộn nạp bên hông là một phương pháp khuấy trộn tiên tiến trong quá trình vận hành bồn. Thiết bị có thể được lắp đặt đơn giản trên các bình chịu áp lực để đáp ứng nhu cầu trộn bất kỳ loại chất lỏng nào. Nó có thể cung cấp cánh khuấy lực cắt thấp để tạo lưu lượng cao nhưng tiêu thụ ít năng lượng hơn. Bồn trộn nạp đáyBồn trộn nạp đáy có thể đạt được quá trình đồng nhất hóa lực cắt cao, trong khi cánh khuấy/cào phân phối đều sản phẩm đã đồng nhất trong toàn bộ thùng chứa. Đây là lựa chọn lý tưởng cho mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm có độ nhớt cao. Bộ trộn nạp từ đáy cũng có thể được sử dụng riêng cho sản phẩm độ nhớt thấp và bột làm ướt. Có thể dùng phiên bản bộ trộn nạp đáy tiêu chuẩn và phiên bản lực cắt cao.Bồn trộn có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Đội ngũ kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi chịu trách nhiệm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử bồn trộn. Khách hàng ở nhiều ngành nghề khác nhau có thể yên tâm lựa chọn sản phẩm của chúng tôi. Khách hàng của chúng tôi có mặt trên toàn thế giới và đã đạt được thành công đáng kể trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Bồn inox có thể dùng để chứa các chất lỏng. Trong dây chuyền sản xuất chế biến sữa, chúng tôi cũng cần sử dụng số lượng lớn bồn chứa sữa. Những bồn chứa này có đặc điểm rất riêng. Về hình dáng, kết cấu trụ đứng hình trụ đã trở thành chủ đạo. Nếu cần cách nhiệt, các bồn inox này cần có áo gia nhiệt hai lớp. Bồn inox sử dụng sus304 hoặc sus316 làm vật liệu chính. Thông thường, các bồn inox này có chức năng CIP, phía trên còn có cấu trúc khuấy. Những bồn inox này không chỉ chứa sữa mà còn có thể chứa sữa, dầu, nước trái cây và các chất lỏng khác. Đặc điểm của bồn chứa sữaDung tích: 1000lt-150000ltBồn một lớp hoặc bồn cách nhiệt theo yêu cầu của khách hàngHình trụ hoặc đứngThép không gỉ sus304 hoặc sus316 chất lượng caoCó thang leoĐẦU CIP TRÊN, ỐNG THỞ VÀ BỘ KHUẤY Phù hợp cho sữa, dầu ô liu, nước trái cây và các vật liệu khác. Ứng dụng của bồn chứa sữa Bồn chứa sữa là bồn chứa cách nhiệt dùng để lưu trữ sữa tươi nguyên liệu. Thông thường được chứa trong các bồn đứng lớn (silo) có dung tích tới 500m³. Sữa tươi nguyên liệu được giữ chuyển động bằng máy khuấy gắn bên hông để ngăn hình thành lớp kem. Đáy nghiêng đảm bảo thoát liệu tốt. Các bồn chứa trong nhà máy sữa có nhiều công dụng. Kích thước dao động từ bồn silo 150.000 lít ở bộ phận tiếp nhận đến bồn nhỏ nhất khoảng 100 lít. Chế tạo bồn chứa sữa Bồn chứa sữa là thiết bị lý tưởng để làm lạnh sữa và giữ ở nhiệt độ thấp cho đến khi được chế biến tiếp. Bồn sữa được làm bằng thép không gỉ và dùng để lưu trữ sữa tươi nguyên liệu trong tình trạng tốt. Bồn sữa được lựa chọn đặc biệt theo nhu cầu và yêu cầu của từng khách hàng. Bồn có thể được tích hợp bằng cách tùy chỉnh đường ống của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành thiết bị sản xuất bia. Chúng tôi cung cấp trọn bộ thiết bị sản xuất bia, bao gồm nảy mầm malt, đường hóa, lên men, chiết rót, tiệt trùng, dán nhãn và đóng gói. Công suất từ 2000L đến 200T, đáp ứng nhu cầu của cả các nhà máy bia thương mại quy mô nhỏ lẫn các nhà máy bia công nghiệp lớn. Thiết bị của chúng tôi có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, giúp quy trình sản xuất của bạn đơn giản và dễ kiểm soát hơn. Thiết bị có thể sản xuất mọi loại bia và giúp bạn nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường. Đặc điểm của dây chuyền chế biến biaToàn bộ thiết bị nhà máy bia của chúng tôi được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao. Chúng có khả năng chống mài mòn tốt và đáp ứng yêu cầu chứng nhận thép không gỉ POSCO.Về hàn, chúng tôi áp dụng phương pháp hàn tiên tiến nhất, giúp mối hàn đẹp và chắc chắn hơn. Sau khi hàn, bề mặt bên trong được đánh bóng đến 0,4 μm. Không có góc chết. Đặc biệt, chúng tôi thực hiện tẩy axit để tránh gỉ sét và kéo dài tuổi thọ bồn. Chúng tôi đã áp dụng hệ thống điều khiển điện trên dây chuyền sản xuất để kiểm soát chính xác hơn nhiệt độ của bồn đường hóa và bồn lên men; có thể vận hành qua ứng dụng trên điện thoại hoặc điều khiển từ xa. Thiết bị của dây chuyền chế biến biaNhiều tổ hợp bồn và đa dạng bồn chứa: bồn đa chức năng (nồi trộn, máng, nồi xoáy), bồn công đoạn đơn (bồn trộn, máng, nồi đun, nồi xoáy, bồn nước nóng/lạnh);Hệ thống đường ống và dây điện hoàn chỉnh, bao gồm van và cảm biến; hệ thống bơm tích hợp;Hệ thống CIP: CIP độc lập cho bồn chứa riêng biệt để ngăn nhiễu chéo giữa các sản phẩm;Hệ thống điều khiển giao diện chính (bảng điều khiển màn hình cảm ứng), cầu thang và sàn thao tác kết hợp bồn chứa thành một khối gọn, cấu trúc đục lỗ và phân đoạn của lối đi trên bề mặt giúp chống trượt;Tự động làm sạch, tự động phối nướcHiệu quả cách nhiệt cao: bông khoángHàn và đánh bóng đẹp: hàn bảo vệ hoàn toàn bằng argon.Các linh kiện điện tử của thương hiệu hàng đầu thế giới.Vật liệu chịu mài mòn: lớp lót trong (SUS304)Thiết bị lên men: bồn lên men hình nón và hình trụ bằng thép không gỉ tiêu chuẩn; số lượng bồn được tính toán chính xác theo chu kỳ lên men của các loại bia khác nhau; bao gồm toàn bộ cửa người chui, van, đồng hồ áp suất, phụ kiện, v.v.Thiết bị bia sáng: bồn bia sáng bằng thép không gỉ tiêu chuẩn, dùng cho quá trình ủ chín, điều chỉnh, phục vụ và bổ sung carbon cho bia; số lượng bồn được tính toán chính xác cho các loại bia và chức năng khác nhau; bao gồm toàn bộ cửa người chui, van, đá sục khí, dụng cụ, phụ kiện, v.v.Thiết bị làm lạnh: bồn nước glycol có cách nhiệt, có hoặc không có cuộn ống đồng để giữ và trộn dung dịch glycol; máy làm lạnh hiệu suất cao cung cấp năng lượng làm lạnh; bơm ly tâm vệ sinh dùng để tuần hoàn nước glycol giữa bồn chứa và bộ trao đổi nhiệt; bao gồm toàn bộ đường ống, phụ kiện và vật liệu cách nhiệt. Bộ điều khiển: tủ điều khiển điện có điều khiển chuyển mạch nhiệt độ cho quá trình nấu bia; tủ điều khiển điện có công tắc điều khiển nhiệt độ và các bộ phận làm lạnh; bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ, cặp nhiệt điện, van điện từ, v.v.; PLC với bảng màn hình cảm ứng cho các yêu cầu đặc biệt. Ưu điểm của dây chuyền chế biến biaThiết kế bằng sáng chế hoàn hảo, bao gồm thiết bị bia và máy chiết rót, tất cả đều đã đạt chứng nhận CE. Với dự án chìa khóa trao tay của bạn, chúng tôi chỉ cần cung cấp một đội lắp đặt để lắp đặt toàn bộ dự án. Chúng tôi có đại lý tại nhiều quốc gia trên thế giới. Vì vậy, chúng tôi có thể cung cấp thiết bị và dịch vụ bất cứ lúc nào. Ứng dụng của dây chuyền chế biến biaCác dây chuyền chế biến bia của chúng tôi có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng. Dây chuyền chế biến bia chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy bia thủ công quy mô vừa và lớn để sản xuất bia. Đối với các nhà máy bia công nghiệp phục vụ bán lẻ, được trang bị thiết bị nấu wort công nghiệp và thiết bị sản xuất bia chuyên nghiệp hiện đại, như hệ thống lên men bia hình trụ và hình nón hoặc bồn lên men hở, hệ thống làm lạnh tự động, hệ thống làm sạch và khử trùng, có thể dùng để sản xuất tất cả các loại bia đã biết. Bộ phận chính của nhà máy bia là máy nấu wort bằng thép không gỉ. Thiết kế công nghiệp của nó rất đơn giản, nhằm tối đa hóa hiệu suất làm việc và năng lực sản xuất của nhà máy bia.

Cà chua là một loại quả rất tốt. Chúng tôi chế biến một lượng lớn cà chua thông qua dây chuyền chế biến cà chua, giúp cà chua phù hợp cho bảo quản dài hạn và vận chuyển đường dài.Dây chuyền chế biến cà chua bao gồm thanh trùng, tiệt trùng và chiết rót vô trùng hoặc bất kỳ loại bao bì cứng hay mềm nào khác. Dây chuyền chế biến cà chua hoàn chỉnh có nhiều công đoạn khác nhau, và nhiều thiết bị cơ khí được phân chia, phối hợp với nhau để dây chuyền có thể sản xuất ra các sản phẩm cà chua khác nhau. Rửa và phân loại trong dây chuyền chế biến cà chua Công đoạn rửa và phân loại của dây chuyền chế biến cà chua đều rất quan trọng. Trong hai công đoạn này có hệ thống xử lý bùn đất, hệ thống cạo đáy và loại bỏ lá/cuống. Thiết bị làm sạch chất lượng cao đảm bảo độ sạch và độ tinh khiết của cà chua, qua đó chuẩn bị đầy đủ cho công đoạn xử lý phía sau. Công đoạn đường hóa và tinh chế của dây chuyền chế biến cà chua Sau khi gia nhiệt nhanh trong hệ thống nghiền nguội và nóng của chúng tôi, cà chua đã cắt nhỏ được đưa đến máy đánh tơi, giúp đảm bảo vị mềm mịn của thịt cà chua. Để cô đặc nước ép cà chua thành sốt cà chua, chúng tôi đã phát triển một thiết bị chế biến mới là thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức, tùy theo công suất nhà máy, với nhiều hiệu ứng khác nhau. Tiệt trùng và chiết rót trong dây chuyền chế biến cà chua Pasta cà chua có thể được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng ống chuyên dụng. Sau khi tiệt trùng, sản phẩm cà chua có thể được đóng vào túi vô trùng, thùng hoặc hộp vì thiết bị sử dụng bộ chiết rót vô trùng. Khả năng tương thích của dây chuyền chế biến cà chua Dây chuyền chế biến cà chua có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm. Chúng tôi đã phát triển các dây chuyền sản xuất sốt cà chua và sốt rau củ chuyên biệt. Tất cả dây chuyền chế biến cà chua đều được tùy chỉnh hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt quốc tế về công thức của khách hàng và ngành thực phẩm. Vệ sinh dây chuyền chế biến cà chua Tất cả dây chuyền chế biến cà chua đều được thiết kế theo yêu cầu tiêu chuẩn thực phẩm quốc tế và có thể được làm sạch hoàn toàn thông qua quy trình và hệ thống vệ sinh tích hợp hoặc hệ thống CIP tập trung hoàn toàn tự động. Các dây chuyền chế biến cà chua của chúng tôi được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, đảm bảo dây chuyền mà khách hàng mua đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cá nhân hóa. Chúng tôi cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp. Trước và sau bán hàng, chúng tôi cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp cùng chế độ bảo hành một năm cho dây chuyền chế biến cà chua. Sau khi dây chuyền được sử dụng hơn một năm, chúng tôi vẫn tiếp tục cung cấp hỗ trợ bảo trì thiết bị và linh kiện cần thiết. Khách hàng của chúng tôi có mặt trên khắp thế giới và đã đạt được thành công của riêng mình trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau.

Dây chuyền chế biến xoài có thể xử lý một lượng lớn xoài tươi và chế biến thịt xoài thành nhiều sản phẩm xoài khác nhau. Nhờ hiệu quả hoạt động cao, các sản phẩm thịt xoài có thể được bảo quản và vận chuyển trong thời gian dài. Dây chuyền chế biến xoài rất giống với dây chuyền chế biến dứa, và hai loại trái cây này có thể sử dụng cùng một dây chuyền chế biến. Giới thiệu về dây chuyền chế biến xoàiXoài tươi thường được đưa vào buồng ủ chín có kiểm soát, sau đó những quả xoài chín hoàn toàn sẽ được chuyển đến dây chuyền chế biến xoài. Xoài có thể được chế biến thành thịt xoài, puree, nước ép, nước ép cô đặc trong, mứt, mứt, v.v.;Hệ thống chế biến xoài gồm hệ thống rửa và phân loại, hệ thống tách hạt và nghiền thịt, hệ thống lắng và chuẩn hóa, hệ thống thủy phân enzyme và lọc, hệ thống bay hơi, hệ thống tiệt trùng, hệ thống chiết rót vô trùng và hệ thống năng lượng phụ trợ.Công suất của dây chuyền chế biến xoài là 10 tấn/ngày - 500 tấn/ngày.Tỷ lệ thu hồi nước xoài: khoảng 55% - 75% (25% - 45% là vỏ và hạt).Hàm lượng chất rắn của nguyên liệu: 10-14° Brix, nồng độ cuối cùng của nước quả cô đặc: 65~72° Brix, xoài cô đặc. Đặc điểm của dây chuyền chế biến xoài Dây chuyền chế biến xoài áp dụng công nghệ chế biến tiên tiến và công nghệ tiết kiệm năng lượng. Máy móc được chế tạo từ vật liệu SUS304/316L và các linh kiện chất lượng cao của các thương hiệu quốc tế. Cung cấp hệ thống bán tự động và tự động hoàn toàn.Giải pháp trọn gói theo yêu cầu, bao gồm lắp đặt và chạy thử. Thành phẩm xoài có chất lượng tốt, màu sắc hấp dẫn.Hiệu suất sản xuất cao, vận hành linh hoạt, tùy chỉnh theo nhu cầu khách hàng. Hệ thống giám sát hoàn chỉnh, được trang bị phòng điều khiển để theo dõi từng công đoạn chế biến.Có thể hiển thị rõ sản lượng hằng ngày.Thông số nguyên liệu của dây chuyền chế biến xoàiNguyên liệu ban đầu: xoài tươiThành phẩm: thịt xoài, nước ép, puree, pasteNăng lực chế biến: từ 60 tấn/ngày đến 2000 tấn/ngàyTỷ lệ đầu vào hiệu quả: 55-75% quả tươi (25-45% là phế liệu, vỏ và hạt)Độ Brix của trái cây: 10-14 BrixĐóng gói cuối cùng: túi vô trùng/thùng lon/chai thủy tinh/chai PETSản lượng thành phẩm: có thể tính toán Quy trình của dây chuyền chế biến xoài Xoài tươi được chọn làm nguyên liệu. Chúng tôi vận chuyển xoài đến vị trí chỉ định bằng gầu nâng, sau đó dùng máy rửa bọt khí để làm sạch toàn diện. Sau khi rửa sạch, xoài được đưa tới máy băng chuyền để phân loại thủ công, rồi dùng máy rửa chổi để xử lý bề mặt xoài. Tiếp theo, xoài được vận chuyển đến vị trí chỉ định bằng gầu nâng cao, sau đó dùng máy tách hạt xoài để gọt vỏ và tách hạt. Thịt xoài được gia nhiệt sơ bộ trên thiết bị mới để khử enzyme, sau đó được tinh chế bằng máy đánh tơi, rồi đưa vào bồn đệm. Tiếp theo, chúng tôi tiến hành tiệt trùng vỏ bao đối với thịt xoài, sau đó chiết rót vào thùng vô trùng. Cuối cùng, thịt xoài thành phẩm được xuất khỏi nhà máy. Dây chuyền chế biến xoài là một dây chuyền sản xuất hiệu quả và hoàn toàn tự động, có thể được thiết kế, chế tạo, lắp đặt và hiệu chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Nhiều dự án thành công của khách hàng giúp bạn yên tâm lựa chọn. Công nghệ tiên tiến mà chúng tôi phát triển sẽ được áp dụng cho dây chuyền chế biến xoài, và kinh nghiệm sản xuất tích lũy sẽ thực sự giúp bạn chiếm ưu thế trong cạnh tranh thị trường tương lai.

Trong hệ thống nước dược phẩm, các bồn chịu áp lực vệ sinh được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như bồn chứa nước khử khoáng, bồn chứa nước tinh khiết bồn chứa nước và bồn chứa nước pha tiêm, tất cả đều là bồn áp suất khí quyển hoặc bồn chịu áp lực có yêu cầu vệ sinh. Mục đích của việc thiết kế và chế tạo bồn vệ sinh là nhằmtối đa hóa việc bảo vệ sản phẩm, đồng thời bề mặt tiếp xúc với sản phẩmsẽ không làm nhiễm bẩn sản phẩm và thuận tiện cho việc vệ sinh, giảm các góc khuất phát sinh ô nhiễm hóa học hoặc vi sinh, vàthuận tiện cho việc vệ sinh, bảo trì và kiểm tra. Các yêu cầu chung của ngành dược đối với thiết kế bồn vệ sinhbao gồm các nội dung sau: Thiết kế, lựa chọn và lắp đặt thiết bị phải đáp ứng yêu cầu sản xuất, kết cấu phải đơn giản, và các bộ phận cần vệ sinh, tiệt trùng phải dễ tháo lắp. Thiết bị khó tháo lắp phải được bố trí cửa vệ sinh, đồng thời phải có thiết bị vệ sinh thủ công hoặc tự động; Bề mặt thiết bị phải nhẵn và dễ làm sạch, thành trong của thiết bị tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, sản phẩm phải nhẵn, phẳng, dễ vệ sinh, chống ăn mòn và tránh góc chết. Tùy theo yêu cầu khác nhau về cấp độ sạch của chất lỏng, cần lần lượt áp dụng đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng điện hóa để đạt các yêu cầu xử lý bề mặt khác nhau; Bề mặt trong của thiết bị tiếp xúc trực tiếp với vật liệu phải được làm bằng vật liệu không phản ứng với vật liệu đó, không giải phóng hạt hoặc hấp phụ vật liệu. Thông thường nên dùng thép không gỉ austenit, và nên tránh tối đa thiết bị lót thủy tinh. Không nên sử dụng các vật liệu dễ giải phóng hạt hoặc hấp phụ vật liệu như lót cao su và nhựa gia cường sợi, đồng thời phải không độc và chống ăn mòn. Các bồn vệ sinh dùng để pha chế thuốc tiêm dạng lỏng và chứa nước pha tiêm phải được làm bằng thép không gỉ 316L hàm lượng carbon siêu thấp; Các bộ phận truyền động của thiết bị phải được làm kín tốt để ngăn rò rỉ dầu bôi trơn, chất làm mát và các chất ô nhiễm khác vào nguyên liệu thô, bán thành phẩm, thành phẩm và vật liệu. Đối với độ kín của các bộ phận truyền động, nhìn chung không khuyến nghị dùng phớt chèn; Đối với các yêu cầu quy trình dành cho vi sinh vật, thiết bị không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu trên mà còn phải đáp ứng các yêu cầu về khử trùng và tiệt trùng; Thiết bị trong khu vực sạch, trừ các yêu cầu đặc biệt, nhìn chung không nên lắp bu lông neo; Lớp cách nhiệt của thiết bị phải phẳng và nhẵn, không được có vật liệu dạng hạt bong rơi. Không được dùng bề mặt bọt xi măng amiăng trên bề mặt. Không được dùng kiểu cách nhiệt ghép nối, kiểu nẹp; nên dùng vỏ kim loại để bảo vệ tổng thể; Thiết bị có tiếng ồn, rung động nên được lắp bộ tiêu âm và cách ly rung để cải thiện môi trường vận hành. Trong quá trình thử động, mức ồn trong phòng không được vượt quá 75 decibel; Kết nối đường ống nên dùng mặt bích vệ sinh, đầu nối NA, đầu nối KEST hoặc đầu nối kẹp. Vật liệu làm kín nên là PTFEhoặc gioăng cao su vệ sinh; Phụ kiện trên thiết bị hoặc máy móc, như dụng cụ, thiết bị đo và bố trí đồng hồ mức chất lỏng, phải hợp lý. Việc đếm phải chính xác. Điều chỉnh và điều khiển phải ổn định, đáng tin cậy. Yêu cầu vật liệu phải giống với thân thiết bị, và hình thức kết nối phải đáp ứng yêu cầu vệ sinh, khử trùng và tiệt trùng; Thiết kế thiết bị nên được tiêu chuẩn hóa, phổ thông hóa, serial hóa và cơ điện tử hóa trong khả năng có thể. Việc thực hiện liên tục làm kín và tự động phát hiện quá trình sản xuất là bảo đảm để triển khai đầy đủ các yêu cầu GMP của thiết bị; Tấm thép của bồn nên ưu tiên dùng tấm cán nguội, và sau khi xử lý hòa tan rắn cùng tẩy gỉ, nên sử dụng tấm đánh bóng trong khả năng có thể. Nắp người chui, cửa thăm, kính quan sát, mặt bích bồn và mặt bích ống và các bộ phận chịu nén khác phải được làm bằng thép không gỉ nguyên khối, không lót, không vòng lót, không composite, không hàn đắp và không phủ lớp. Bồn vệ sinh không được phép sử dụng kết cấu lót thép không gỉ.Điều này là do lớp lót thép không gỉ không thể đảm bảo khớp hoàn toàn với bồn thép carbon. Khe hở của nó sẽ còn sót lại không khí. Khi tiệt trùng bằng hơi nước, vật liệu sẽ giãn nở vì hệ số giãn nở của tấm thép không gỉ, bồn thép carbon và không khí còn sót lại là khác nhau, điều này sẽ làm bong phần hàn nút và tạo ra các vết nứt vi mô, khiến chất lỏng trong bồn đi qua các vết nứt vào lớp lót thép không gỉ và bồn thép carbon, hình thành một “góc chết”. Thiết kế thành trong và kết cấu bên trong của bồn vệ sinh phải tránh góc chết, đểtránh tiệt trùng không hoàn toàn do hơi nước không thể đạt được hiệu quả hoặc đạt đầy đủ trong quá trình tiệt trùng bằng gia nhiệt hơi nước. Có ba loại phương thức kết nối vô trùng cấp vệ sinh: Phương thức kết nối phổ biến nhất trong hệ thống nước dược phẩm là kết nối kẹp, cần lắp vòng đệm tại mối nối và cố định bằng kẹp. Kết nối vô trùng NA và kết nối vô trùng KEST là hai loại kết nối vệ sinh mới. Hai thiết kế này hiệu quả trong việc tránh rủi ro ô nhiễm do góc chết tại giao diện ống, đặc biệt trong đảm bảo độ vô trùng khi lắp đặt phụ kiện ở thành bên của bồn, và đã được thúc đẩy, ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm vô trùng. Sau khi nói về bản thân bồn và thiết bị kết nối, chúng ta hãy xem thiết bị phun, đây là một phụ kiện bồn quan trọng khác đối với bồn chịu áp lực vệ sinh. Trong dược phẩm hệ thống nước, việc làm ướt hoàn toàn bề mặt trong của bồn sẽ giúp hệ thống tự làm sạch và ngăn ngừa vi sinh vật sinh sôi, đồng thời cũng có thể bảo đảm nhiệt độ bên trong toàn bộ bồnđược đồng đều. Thiết bị phun chủ yếu thực hiện chức năng phun rửa và làm ướt bề mặt trong của bồn. Theo các mức áp suất làm việc khác nhau, thiết bị phun cho bồn nước dược phẩm chủ yếu gồm hai loại: bi phun làm sạch cố định và bi phun làm sạch cửa ra nước tiếp tuyến. Ngoài ra, còn có thể phân loại theo các góc làm sạch và phương thức lắp đặt khác nhau. Bi làm sạch cố định là loại bi làm sạch áp suất trung bình-thấp, lưu lượng lớn. Nguyên lý là một lượng nhỏ chất lỏng làm sạch được phun liên tục từ mỗi lỗ nhỏ của bi làm sạch cố định đến các điểm cố định trên thành trong của bồn, và chất lỏng làm sạch được phân bố theo dạng dòng chảy tầng. Trên bề mặt trong của bồn chứa, áp suất làm việc của nó tương đối vừa phải, 1,5~6bar, và lực va đập khi làm sạch tương đối yếu. Để đạt được hiệu quả làm sạch, cần tiêu thụ một lượng lớn dung dịch làm sạch, và chủ yếu được dùng cho các công việc làm sạch ít yêu cầu hơn hoặc chức năng làm ướt bề mặt. Do đặc điểm không quay, nó đã được một số doanh nghiệp công nhận, nhưng áp suất và lưu lượng của nước hồi về dùng cho tiêm bị giới hạn bởi thiết kế và vận hành của hệ thống nước dược phẩm, hiệu quả làm sạch nhìn chung, yêu cầu áp suất làm sạch tương đối cao, lượng nước tiêu thụ và chất tẩy rửa. Do liều lượng lớn, các lỗ làm sạch dễ bị tắc và phát sinh gỉ đỏ cùng các khuyết điểm khác, nên đã dần được thay thế bằng bi làm sạch tia nước tiếp tuyến. Bi làm sạch tia nước tiếp tuyến, còn gọi là bi làm sạch quay, là loại bi làm sạch áp suất thấp, lưu lượng thấp. Nó được cấu thành bởi một bi cửa ra nước và một thanh nối quay tốc độ cao. Lực va đập của dòng nước lên bi cửa ra nước tiếp tuyến được dùng để làm bi làm sạch quay nhanh.Thông qua sự kết hợp giữa chế độ rung và va đập vật lý, dung dịch làm sạch được phun đều lên bề mặt trong của bồn. Áp suất làm việc của bi làm sạch tia nước tiếp tuyến làvừa phải, và lực va đập khi làm sạch tương đối mạnh.Chỉ cần ít chất tẩy rửa hơn là có thể đạt hiệu quả lý tưởng. Chủ yếu được dùng cho các bồn dễ làm sạch. Thử nghiệm mài mòn bi làm sạch quay chuyên nghiệp cho thấy, dưới áp suất 2,7bar, sau 1100 giờ vận hành liên tục, khối lượng mất đi của thiết bị phun vào khoảng 90mg. Theo lượng dung dịch phun rửa, nồng độ lý thuyết của mạt sắt là 0,0052 microgam/L, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn chất lượng của ngành dược đối với nồng độ sắt. Thiết bị phun quay tốc độ cao phải tránh nguy cơ ô nhiễm hạt do chạy khô gây ra. Không được dùng khí nén hoặc các khí trơ khác để thổi sạch, nếu không sẽ xảy ra gỉ đỏ nghiêm trọng và ô nhiễm hạt. Đây cũng là điểm cần đặc biệt lưu ý khi sử dụng bi làm sạch tia nước tiếp tuyến. Nếu quý khách có bất kỳ câu hỏi nào về bồn chịu áp vệ sinh, vui lòng liên hệ tự do với kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Phạm vi ứng dụng: Công dụng chính: dùng cho quá trình bay hơi và cô đặc các vật liệu từ sữa, thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và các loại vật liệu khác Phạm vi ứng dụng: ngành sữa, thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và các ngành khác. Ưu điểm của thiết bị: Nhiệt độ bay hơi của thiết bị bay hơi màng rơi thấp, phù hợp với quá trình bay hơi của vật liệu nhạy nhiệt, công suất bay hơi lớn. Máy bơm ly tâm áp dụng cấp chống nước IP65 để đảm bảo an toàn sản xuất, giảm bảo trì do sự cố động cơ và giảm tỷ lệ tai nạn. Máy bơm ly tâm được trang bị phớt kép và bộ dẫn hướng, sử dụng nước máy để làm mát nhiệt sinh ra do ma sát giữa ổ trục và trục. Cửa cấp liệu, cửa vào dung môi, cửa tuần hoàn và cửa dự phòng đều được bố trí ống kéo dài dọc theo thành, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề bắn tóe và tạo bọt của vật liệu. Có bốn kính quan sát, cửa kính quan sát thứ nhất được bố trí tại thân chất lỏng cô đặc của bộ gia nhiệt màng rơi một hiệu, và cửa kính quan sát thứ hai được bố trí tại thân chất lỏng cô đặc của bộ gia nhiệt màng rơi hai hiệu. Tình trạng bên trong có thể quan sát qua cửa kính quan sát thứ nhất hoặc cửa kính quan sát thứ hai hoặc cả hai. Kính quan sát thứ ba và thứ tư được bố trí trên thân tách của hiệu thứ nhất và hiệu thứ hai, và đèn chiếu sáng trong bồn có thể làm cho tình trạng bên trong rõ hơn. Môi trường sử dụng: có thể dùng trong khu vực sạch và khu vực chống cháy nổ Nguyên lý làm việc： Vật liệu đi vào đỉnh của bộ gia nhiệt màng rơi, đi vào ống trao đổi nhiệt dưới dạng giọt nước thông qua bộ phân phối lỏng-vật liệu, và chảy xuống đều như một lớp màng dọc theo thành trong của ống trao đổi nhiệt. Như hình dưới đây: Hơi thứ cấp sinh ra ở giữa ống đi xuống theo gia tốc trọng lực trong điều kiện áp suất âm, đi vào thân chất lỏng cô đặc và đi vào buồng phân tách để tách lần hai, qua đó đạt được hiệu quả tách hơi-lỏng. Hơi thứ cấp của buồng phân tách hiệu thứ nhất đi vào bộ trao đổi nhiệt hiệu thứ hai để tiếp tục gia nhiệt, và hơi thứ cấp của hiệu thứ hai đi vào bình ngưng để ngưng tụ. Hơi thứ cấp được làm lạnh sơ bộ và hóa lỏng thành nước cất. Được bơm đến chủ đầu tư hoặc tái sử dụng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về thiết bị bay hơi màng rơi, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond bất cứ lúc nào.

Lựu là một loại trái cây thơm ngon được trồng ở khắp nơi trên thế giới. Lựu có giá trị sử dụng cao. Lựu có thể được chế biến thành nước ép lựu thông qua quá trình gia công cơ khí, giúp loại trái cây này thích hợp hơn cho việc bảo quản lâu dài và vận chuyển đường dài. Dây chuyền chế biến lựu là thiết bị chế biến không thể thiếu của nhà máy chế biến trái cây. Beyond cung cấp thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử trọn bộ dây chuyền chế biến lựu. Quy trình tách hạt của dây chuyền chế biến lựuLựu là loại trái cây nhiều hạt. Quá trình bóc vỏ và tách hạt là công đoạn không thể thiếu trong chế biến lựu. Chúng tôi đã lắp đặt máy bóc vỏ và tách hạt trong dây chuyền chế biến lựu. Thông qua sự phối hợp của các thiết bị chế biến trái cây chuyên dụng, dây chuyền chế biến lựu vận hành hiệu quả cao và sản xuất nước ép lựu liên tục. Cấu trúc đặc biệt của thiết bị tách hạt lựu cho phép điều chỉnh các thông số làm việc để tối ưu hóa tinh quá trình tách. Công suất làm việc của máy đạt 5 đến 6 tấn trái cây tươi mỗi giờ, tỷ lệ thu hồi nước ép lên tới 96%, và các mảnh vỏ cùng màng rất nhỏ. Chiết xuất nước ép của dây chuyền chế biến lựu Hệ thống ép nước do chúng tôi cung cấp là máy ép màng mỏng. Ưu điểm lớn nhất của nó là có thể ép rất nhẹ nhàng phần hạt lựu, đồng thời giữ được đặc tính cảm quan của nước ép. Nước ép thu được sẽ được xử lý qua sàng rung để loại bỏ mọi hạt rắn còn sót lại. Làm trong nước ép trái cây trong dây chuyền chế biến lựu Nước ép sau khi ép được thanh trùng và bơm vào bồn xử lý, nơi bổ sung enzyme và hóa chất để tăng cường quá trình tách. Thời gian tiệt trùng là 3 đến 4 giờ. Sau khi xử lý, nước ép được đưa đến dây chuyền siêu lọc để làm trong. Cô đặc nước ép của dây chuyền chế biến lựu Dây chuyền chế biến lựu có thể thực hiện chiết xuất nước ép cô đặc. Thông qua thiết bị bay hơi dạng tấm, hệ thống được thiết kế để xử lý nước ép trái cây đã làm trong hoặc có độ nhớt thấp. Cụm cô đặc có thể được trang bị máy nén nhiệt và thiết bị thu hồi hương liệu. Tiệt trùng và chiết rót vô trùng của dây chuyền chế biến lựu Nước ép lựu có thể là dạng đục hoặc trong, cô đặc hoặc nước ép nguyên chất đơn, và có thể được tiệt trùng hoặc thanh trùng bằng máy tiệt trùng/thanh trùng dạng tấm theo các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Sau khi tiệt trùng, sản phẩm có thể được đóng gói trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp thông qua hệ thống đóng gói vô trùng. Hệ thống làm sạch của dây chuyền chế biến lựu Để sản xuất nước ép lựu với hiệu suất cao, chúng tôi đã trang bị hệ thống làm sạch CIP trong dây chuyền chế biến lựu. Thông qua thiết bị vệ sinh nhanh, dây chuyền chế biến lựu có thể sản xuất nước ép lựu theo chu trình liên tục, tránh lãng phí thời gian và nhân lực cho việc dừng máy để vệ sinh. Dây chuyền chế biến lựu có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, và nhà máy có thể được bố trí theo thực tế sử dụng của khách hàng, giúp dây chuyền chế biến lựu đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của khách hàng, đồng thời cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế, sản xuất, lắp đặt đến chạy thử thiết bị, để khách hàng nhanh chóng xây dựng nhà máy chế biến lựu của riêng mình.

Cà chua không chỉ là một loại trái cây ngon mà còn là nguyên liệu cho nhiều loại thực phẩm. Dây chuyền chế biến cà chua có thể xử lý cà chua với quy mô lớn, biến các loại trái cây dễ hư hỏng thành sản phẩm trái cây dễ bảo quản và vận chuyển. Chúng tôi thiết kế và sản xuất các quy trình và máy móc chuyên dụng cho tương cà, bột cà chua, sốt cà chua và nước ép cà chua. Chúng tôi có thể cung cấp trọn bộ nhà máy chế biến cà chua và từng máy chế biến riêng lẻ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Rửa và phân loại của dây chuyền chế biến cà chua Khâu đầu của dây chuyền chế biến cà chua là rửa và phân loại cà chua, chủ yếu dùng để tiếp nhận nguyên liệu cà chua từ bồn nước của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hệ thống được trang bị hệ thống xử lý bùn, hệ thống cạo đáy và tách lá, cùng hệ thống dạng con lăn. Nghiền và tinh chế của dây chuyền chế biến cà chuaSau khi gia nhiệt sơ bộ nhanh trong hệ thống nghiền nóng lạnh của chúng tôi, cà chua đã cắt nhỏ được đưa vào máy nghiền lọc, nhờ đó bảo đảm quá trình tinh chế diễn ra rất nhẹ nhàng.Cô đặc tương cà Để cô đặc nước ép cà chua thành tương cà, chúng tôi đã phát triển thiết bị bay hơi nhiều hiệu, là một thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức. Thiết bị có thể được lựa chọn theo công suất của nhà máy và có thể sản xuất tới năm hiệu. Tiệt trùng và chiết rótTương cà có thể được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng dạng ống chuyên dụng cho sản phẩm trái cây.Sau khi tiệt trùng, do thiết bị sử dụng đóng gói vô trùng, sản phẩm có thể được đóng trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp.Sốt cà chua và sốt rau củ Thông qua dây chuyền chế biến cà chua có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau. Chúng tôi đã phát triển dây chuyền sản xuất chuyên dụng cho sốt cà chua và sốt rau củ. Tất cả các dây chuyền sản xuất trái cây và rau củ đều được tùy chỉnh hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu quốc tế về công thức của khách hàng và vệ sinh an toàn thực phẩm. Vệ sinh nhà máy Tất cả các dây chuyền chế biến cà chua đều được thiết kế theo yêu cầu tiêu chuẩn thực phẩm quốc tế và được làm sạch hoàn toàn bằng quy trình và hệ thống vệ sinh tích hợp hoặc hệ thống CIP tự động tập trung. Nhờ tối ưu hóa thiết kế, mức tiêu thụ năng lượng và tác động môi trường của dây chuyền chế biến cà chua được giảm xuống mức thấp nhất. Dây chuyền chế biến cà chua có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng về sản lượng và vốn đầu tư. Dây chuyền chế biến cà chua không chỉ có thể xử lý cà chua mà còn có thể chế biến các loại quả mọng tương tự khác.

Xoài được trồng trên khắp thế giới. Đây là loại trái cây có giá trị dinh dưỡng cao và giá trị kinh tế lớn. Chúng tôi thiết kế và chế tạo trọn bộ máy móc chế biến thịt xoài để sản xuất nước ép xoài và puree xoài chất lượng cao, dù là cô đặc đơn hay cô đặc. Chúng tôi có thể cung cấp cả một nhà máy chế biến xoài hoàn chỉnh hoặc từng máy riêng lẻ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Dây chuyền rửa và phân loại xoàiTrước khi chế biến xoài, chúng ta cần làm sạch và lựa chọn toàn bộ quả xoài để chuẩn bị cho công đoạn chế biến tiếp theo. Xoài được rửa sạch hoàn toàn trong quá trình vận chuyển nguyên liệu nhằm loại bỏ các tạp chất trên bề mặt vỏ.Sau khi làm sạch, xoài được phân loại bằng máy và thủ công, đồng thời chọn những quả có kích thước tương tự nhau. Nhân viên có thể kiểm tra xoài hiệu quả.Máy rửa trái cây trong dây chuyền chế biến xoài: bàn chải quay có thể loại bỏ mọi tạp chất và bụi bẩn bám trên quả.Phân loại và cắt trên dây chuyền phân loại băng tải của chúng tôi. Chúng tôi gần đây đã lắp đặt một nhà máy chế biến xoài, được cấu hình để xử lý xoài và dứa. Xoài và dứa được làm sạch bằng bàn chải nylon quay và vòi phun trong máy rửa bọt mới của chúng tôi. Dây chuyền chế biến xoài: gọt vỏ và bỏ hạtMáy gọt xoài được thiết kế đặc biệt để gọt vỏ và tách hạt xoài tươi tự động: bằng cách tách chính xác hạt và vỏ khỏi thịt quả, có thể tối đa hóa năng suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Phần thịt xoài thô được đưa vào máy nghiền lọc tinh một cấp của chúng tôi, giúp tinh chế thịt xoài đến mức yêu cầu, đồng thời đảm bảo hấp thụ ít không khí và do đó giảm quá trình oxy hóa.Để bất hoạt enzyme, thịt xoài có thể được đưa đến bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống, đồng thời cũng có thể dùng để gia nhiệt sơ bộ phần thịt thô trước khi được máy nghiền lọc tinh xử lý nhằm đạt năng suất cao hơn. Máy tách ly tâm có thể được sử dụng để loại bỏ các đốm đen và tiếp tục khử cặn mịn. Khử khí hoặc cô đặcSản phẩm cuối cùng của dây chuyền chế biến xoài của chúng tôi có thể là puree tự nhiên hoặc puree cô đặc. Trong trường hợp thứ nhất, dịch quả tự nhiên được đưa vào bộ khử khí để loại bỏ không khí trong sản phẩm, từ đó kéo dài thời hạn sử dụng. Để tránh oxy hóa, quá trình khử khí được thực hiện bằng phun sương trong điều kiện chân không. Hơi hương có thể được ngưng tụ bằng bộ thu hồi hương thơm được trang bị cùng bộ khử khí và trực tiếp bổ sung trở lại sản phẩm. Đối với puree cô đặc, puree tinh chế được bơm đến thiết bị bay hơi màng liên tục. Tính linh hoạt của các thiết bị bay hơi cào của chúng tôi là vô song: chúng có thể dễ dàng xử lý nước quả có ít hoặc nhiều thịt, nước quả mẫn cảm hoặc chịu nhiệt, cũng như nước quả có độ nhớt thấp hoặc cao. Thời gian lưu là một trong những mức ngắn nhất có thể và quá trình cô đặc được thực hiện trong một kênh duy nhất. Tiệt trùng và chiết rótPuree xoài, dạng cô đặc hoặc dạng tự nhiên đơn cô đặc, có thể được tiệt trùng hoặc thanh trùng bằng thiết bị tiệt trùng/thanh trùng trong ống tùy theo yêu cầu cụ thể của ứng dụng.Sau khi tiệt trùng, các sản phẩm xoài có thể được đóng gói trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp nhờ thiết bị đóng gói vô trùng của dây chuyền chế biến xoài. Quy trình dây chuyền chế biến xoài Xoài -> rửa -> phân loại -> chải -> loại bỏ vết bẩn -> nghiền nhuyễn -> tinh chế -> bất hoạt enzyme -> loại bỏ cặn cuối cùng -> cô đặc -> tiệt trùng -> chiết rót vô trùng -> puree xoài cô đặc este hóa Dây chuyền chế biến xoàiVệ sinh nhà máy Tất cả các dây chuyền sản xuất chế biến xoài đều được thiết kế theo yêu cầu cấp thực phẩm quốc tế và được làm sạch hoàn toàn thông qua quy trình và hệ thống vệ sinh tích hợp hoặc hệ thống CIP trung tâm hoàn toàn tự động. Nhờ đó, thiết bị của nhà máy chế biến xoài có thể vận hành tuần hoàn liên tục và đạt hiệu suất sản xuất tối ưu. Dây chuyền chế biến xoài có thể được thiết kế, chế tạo, lắp đặt và chạy thử theo nhu cầu của khách hàng, giúp nhà máy chế biến xoài của bạn triển khai nhanh chóng theo quy trình một bước.