Tin tức

Sữa là sản phẩm rất dễ hư hỏng. Từ góc độ nhà sản xuất, các sản phẩm sữa cần được bảo quản trong thời gian dài hơn trước khi có thể giao đến người tiêu dùng cần sử dụng. Trong quá trình sản xuất, sữa phải được tiệt trùng để sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu hơn, đồng thời đáp ứng đầy đủ nhu cầu thị trường ở những khu vực xa hơn về địa lý. Từ góc độ người tiêu dùng phổ thông, các sản phẩm sữa dễ bảo quản hơn cũng rất được ưa chuộng, vì chúng giúp mọi người có thêm thời gian để sử dụng sản phẩm sữa. Chất lượng nguyên liệu của dây chuyền sản xuất sữaSữa xử lý ở nhiệt độ cao phải có chất lượng tốt. Đặc biệt, protein trong sữa nguyên liệu không được gây mất ổn định nhiệt. Độ ổn định nhiệt của protein có thể được xác định nhanh bằng phép thử cồn. Khi mẫu sữa được trộn với một lượng dung dịch ethanol tương đương, protein có thể trở nên mất ổn định và sữa sẽ kết bông. Nồng độ dung dịch ethanol càng cao mà không gây kết bông thì độ ổn định nhiệt của sữa càng tốt. Nếu sữa vẫn ổn định (không kết tủa) ngay cả khi thêm dung dịch cồn có nồng độ 75%, thì các vấn đề về sản xuất và thời hạn bảo quản có thể được giảm thiểu đáng kể.Thử nghiệm cồn thường được dùng để loại bỏ sữa không phù hợp cho xử lý UHT vì nó:có tính axit, vì số lượng vi sinh vật sinh axit rất cao.có sự mất cân bằng muối.chứa hàm lượng cao protein huyết thanh, là đặc trưng điển hình của sữa non.Sữa nguyên liệu kém chất lượng có ảnh hưởng bất lợi đến hiệu suất chế biến và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc giảm độ ổn định nhiệt của sữa có pH thấp hơn 6,65 ở 20 °C không chỉ dẫn đến các vấn đề trong quá trình chế biến, chẳng hạn như thời gian vận hành ngắn do cháy bám trên bề mặt gia nhiệt, mà còn gây khó khăn cho việc vệ sinh và hiện tượng kết tủa protein ở đáy bao bì trong quá trình bảo quản.Sữa được bảo quản ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài có thể chứa một lượng lớn vi khuẩn ưa lạnh, chúng có thể tạo ra các enzym bền nhiệt, rất khó bị vô hoạt hoàn toàn bằng xử lý nhiệt. Trong quá trình bảo quản, các enzym này có thể gây ra thay đổi cảm quan như ôi khét, đắng, thậm chí tạo gel (lão hóa, đặc lại hoặc ngọt hóa). Chất lượng vi sinh của sữa phải cao. Điều này không chỉ áp dụng cho tổng số vi khuẩn, mà quan trọng hơn là số lượng vi khuẩn sinh bào tử có ảnh hưởng đến tính vô trùng. Tính vô trùng thương mại Thuật ngữ “vô trùng thương mại” thường được dùng cho các sản phẩm xử lý UHT. Sản phẩm vô trùng thương mại là sản phẩm không chứa vi sinh vật có thể phát triển trong điều kiện chính. Đối với các sản phẩm ít axit (sản phẩm có pH lớn hơn 4,5), bào tử là những vi sinh vật chịu nhiệt nhất có thể phát triển. Vì khả năng chịu nhiệt của chúng cao hơn nhiều so với các vi sinh vật dinh dưỡng, quá trình tiệt trùng chỉ tập trung vào tác dụng tiêu diệt bào tử. Nhóm sản phẩm ít axit này không chỉ bao gồm sữa mà còn hầu hết các sản phẩm có nguồn gốc từ sữa. Hiệu quả tiệt trùng Khi vi sinh vật và/hoặc bào tử vi khuẩn bị xử lý nhiệt hoặc bất kỳ quy trình khử trùng/tiệt trùng nào khác, không phải tất cả vi sinh vật đều bị tiêu diệt ngay lập tức. Thay vào đó, trong một khoảng thời gian nhất định, một phần bị phá hủy, phần còn lại sống sót. Nếu số vi sinh vật còn sống tiếp tục chịu cùng một xử lý trong cùng một khoảng thời gian, phần còn lại sẽ bị tiêu diệt theo cùng một tỷ lệ, và cứ như vậy. Nói cách khác, việc tiếp xúc với chất diệt nấm hoặc chất khử trùng luôn tiêu diệt cùng một tỷ lệ vi sinh vật. Hiệu quả tiệt trùng của dây chuyền sản xuất sữaHiệu quả tiệt trùng của một dây chuyền sản xuất sữa liên quan đến hai yếu tố, đó là nhiệt độ và thời gian, cùng với khả năng chịu nhiệt của vi sinh vật.Các yếu tố khác như thành phần sản phẩm, độ nhớt, độ đồng nhất và pH cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tiệt trùng. Thiết bị tiệt trùng dòng chảy - xử lý ở nhiệt độ siêu cao (UHT) - thường tiệt trùng các bào tử vi khuẩn phát triển ở nhiệt độ môi trường khoảng 9–10.Bào tử của Bacillus subtilis hoặc Bacillus stearothermophilus thường được dùng làm vi sinh vật thử nghiệm để xác định hiệu quả tiệt trùng của thiết bị UHT, vì các chủng này (đặc biệt là Bacillus stearothermophilus) tạo ra bào tử có khả năng chịu nhiệt khá cao. Botox theo truyền thống được dùng để tính toán hiệu quả tiệt trùng trong bao bì (xem cách tính giá trị F0).Quá trình tiệt trùng phải được thiết kế sao cho nguy cơ sản phẩm bị hư hỏng hoặc chứa vi sinh vật gây bệnh còn sống và phát triển trước khi người tiêu dùng sử dụng là không đáng kể. Clostridium botulinum từ lâu đã được coi là vi sinh vật quan trọng nhất đối với sức khỏe cộng đồng. Quá trình tiệt trùng được thiết kế để phá hủy bào tử của vi sinh vật này. Tuy nhiên, xác suất sống sót và phát triển của bào tử botulinum trong sữa và các sản phẩm sữa xử lý nhiệt thực sự rất thấp. Tác dụng gây chết lên bào tử vi khuẩn bắt đầu ở nhiệt độ khoảng 115 °C và tăng nhanh theo nhiệt độ. Vi khuẩn có thể được chia thành hai nhóm: những vi khuẩn chỉ tồn tại ở dạng tế bào sinh dưỡng (dễ bị tiêu diệt bằng nhiệt hoặc các biện pháp khác),Những vi khuẩn tồn tại ở trạng thái sinh dưỡng và bào tử, tức là vi khuẩn sinh bào tử. Mặc dù các vi khuẩn này dễ bị tiêu diệt khi ở trạng thái sinh dưỡng, nhưng bào tử của chúng lại rất khó loại bỏ. Sản phẩm cần tiệt trùng thường chứa quần thể hỗn hợp gồm tế bào sinh dưỡng và bào tử vi khuẩn, như thể hiện trong Hình 9.1. Đáng tiếc là mối tương quan giữa hai yếu tố này không thực sự tốt. Có thể phát hiện số lượng bào tử cao trong các sản phẩm có tổng số vi khuẩn thấp và ngược lại, vì vậy việc xác định tổng số vi khuẩn không thể được dùng làm cơ sở đáng tin cậy để suy ra số lượng bào tử trong sản phẩm thực phẩm. Như đã đề cập ở trên, hiệu quả tiệt trùng của quá trình tiệt trùng nhiệt tăng nhanh khi nhiệt độ tăng. Tất nhiên, điều này cũng áp dụng cho các phản ứng hóa học xảy ra sau xử lý nhiệt. Tốc độ phản ứng sẽ tăng bao nhiêu lần nếu nhiệt độ hệ thống tăng thêm 10°C? Nếu nhiệt độ quá trình tăng thêm 10°C, tốc độ các phản ứng hóa học có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba. Sự khác biệt rất lớn là do các loài bào tử vi khuẩn khác nhau phản ứng khác nhau với nhiệt độ tăng lên. Trong dải nhiệt độ UHT, tác dụng tiêu diệt vi khuẩn tăng rõ rệt theo nhiệt độ, trong khi các biến đổi hóa học vẫn ở mức nhẹ. Điều này cho thấy rõ ưu điểm của xử lý UHT so với tiệt trùng trong thiết bị kín, vốn vận hành ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Dây chuyền sản xuất sữa tích hợp máy tiệt trùng, nhờ đó có khả năng tiệt trùng nhanh theo chu kỳ, và một lượng lớn sản phẩm sữa có thể được tiệt trùng ngay trong quá trình sản xuất của dây chuyền. Theo cách này, nhà sản xuất có thể thu được các sản phẩm sữa tiệt trùng đáp ứng tiêu chuẩn thực phẩm của thị trường. Công nghệ tiệt trùng sữa và thiết bị tiệt trùng không ngừng được cải tiến. Ngày càng nhiều công nghệ tiệt trùng tiên tiến sẽ được ứng dụng vào dây chuyền sản xuất sữa, và nhiều sản phẩm sữa tiệt trùng mới cũng sẽ gia nhập thị trường; những sản phẩm này sẽ đáp ứng rất tốt các nhu cầu đa dạng của thị trường.

Sản phẩm sữa thanh trùng được ưa chuộng trên toàn thế giới, và nhiều người cần loại thực phẩm này mỗi ngày. Nhóm sản phẩm này bao gồm sữa nguyên kem, sữa tách kem, sữa tiêu chuẩn hóa và các loại kem khác nhau. Các sản phẩm sữa lên men cũng thuộc nhóm này, được sản xuất từ các chủng vi khuẩn đặc biệt. Quy trình sản xuất sản phẩm sữa thanh trùng có thể được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc, và dây chuyền chế biến sữa thanh trùng có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm sữa thanh trùng, qua đó đáp ứng nhu cầu rộng lớn của người tiêu dùng trên toàn thế giới đối với sản phẩm này. Ở hầu hết các quốc gia, làm trong, thanh trùng và làm lạnh là những công đoạn bắt buộc trong quá trình chế biến sữa tiêu dùng. Ở nhiều quốc gia, chất béo thường được đồng hóa, trong khi ở các quốc gia khác, công đoạn đồng hóa bị lược bỏ vì một “vạch kem” đẹp được xem là bằng chứng của chất lượng. Trong một số trường hợp, khử khí sẽ được thực hiện khi hàm lượng khí trong sữa cao và sản phẩm có các chất mùi dễ bay hơi mạnh. Ví dụ, điều này xảy ra khi thức ăn cho bò có chứa hành tây. Việc chế biến sản phẩm sữa trên thị trường đòi hỏi nguyên liệu đầu vào hạng nhất và dây chuyền sản xuất được thiết kế đúng cách để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhất. Cần đảm bảo xử lý nhẹ nhàng để tránh ảnh hưởng bất lợi đến các thành phần giá trị. Để đảm bảo chất lượng sữa, Hội đồng Liên minh Châu Âu đã ban hành các tiêu chuẩn vi sinh cho thương mại sữa trong Cộng đồng Châu Âu nhằm bảo vệ sức khỏe con người và động vật. Một chỉ số khác về chất lượng sữa thô là số lượng tế bào soma cho phép trong sữa thô. Đếm tế bào soma được dùng làm tiêu chí xác định sữa bất thường. Theo chỉ thị của EU, sữa thô dùng cho thương mại nội khối không được chứa quá 400.000 tế bào/ml.Chế biến sữa thanh trùng trên thị trườngTheo luật pháp và quy định, thiết kế dây chuyền xử lý sữa thanh trùng thương mại thay đổi tùy theo từng quốc gia, thậm chí tùy theo từng sản phẩm sữa. Ví dụ, chuẩn hóa chất béo (nếu áp dụng) có thể được thực hiện theo mẻ trước khi thanh trùng, hoặc trực tuyến khi hệ thống chuẩn hóa được tích hợp vào bộ phận thanh trùng. Quá trình đồng hóa có thể là toàn phần hoặc một phần.Quy trình đơn giản nhất là thanh trùng sữa nguyên kem. Ở đây, dây chuyền sản xuất gồm máy thanh trùng, bồn đệm và máy chiết rót. Nếu phải sản xuất nhiều loại sản phẩm sữa thương mại, cụ thể là sữa nguyên kem, sữa tách kem và sữa tiêu chuẩn hóa với các hàm lượng chất béo khác nhau, cũng như kem với các hàm lượng chất béo khác nhau, quy trình sẽ trở nên phức tạp hơn.Các giả định sau đây áp dụng cho các nhà máy dưới đây:Sữa thô- hàm lượng chất béo 3,8%- nhiệt độ +4 °CSữa tiêu chuẩn hóa- hàm lượng chất béo 3,0%- nhiệt độ +4 °CKem tiêu chuẩn hóa– hàm lượng chất béo 40%– nhiệt độ +5 ° CCông suất nhà máy– 20000 lít mỗi giờ– 7 giờ mỗi ngàyQuy trình sản xuất dây chuyền sữa thanh trùng Quy trình điển hình của thiết bị thanh trùng sữa trên thị trường. Sữa đi vào thiết bị qua bồn cân bằng và được bơm tới bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, nơi sữa được gia nhiệt sơ bộ, sau đó tiếp tục đi vào bộ tách để tạo sữa gầy và kem. Điều chỉnh hàm lượng chất béo của kem trong bộ tách đến mức mong muốn và duy trì ở mức đó, bất kể những thay đổi vừa phải về hàm lượng chất béo và lưu lượng sữa đầu vào. Đối với kem đánh bông, hàm lượng chất béo của kem thường được đặt ở mức 35% đến 40%, nhưng cũng có thể đặt ở các mức khác, chẳng hạn để sản xuất bơ hoặc các loại kem khác. Sau khi đồng nhất hóa, hàm lượng chất béo của kem được hệ thống điều khiển giữ ổn định, hệ thống này gồm bộ truyền tín hiệu mật độ, bộ truyền lưu lượng, van điều chỉnh và hệ thống điều khiển của hệ thống tiêu chuẩn hóa. Trong trường hợp này, chỉ sử dụng đồng nhất hóa một phần nên chỉ xử lý phần kem. Lý do chọn hệ thống này là có thể vận hành với máy đồng nhất hóa nhỏ hơn, tiêu thụ ít điện hơn nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả đồng nhất hóa tốt. Nguyên lý hoạt động của hệ thống sẽ là: sau khi qua thiết bị tiêu chuẩn hóa, dòng kem được chia thành hai nhánh. Một nhánh vận chuyển lượng sữa đủ theo giờ tới máy đồng nhất hóa để sữa thị trường đạt hàm lượng chất béo cuối cùng yêu cầu, nhánh còn lại vận chuyển phần kem dư tới nhà máy chế biến kem. Vì hàm lượng chất béo của kem cần đồng nhất hóa phải tới 18%, kem thông thường phải được “pha loãng” bằng sữa gầy trước khi đồng nhất hóa, ví dụ 40%. Công suất của máy đồng nhất hóa được tính toán kỹ và cố định ở một lưu lượng nhất định. Trong một số máy đồng nhất hóa, máy còn được nối với đường ống sữa gầy để luôn có đủ sản phẩm cho hoạt động đúng. Bằng cách này, lưu lượng kem tương đối thấp được bù bằng sữa gầy để đạt công suất định mức. Sau khi đồng nhất hóa, trước khi thanh trùng, cuối cùng trộn kem 18% với phần sữa gầy còn lại để đạt 3%. Lúc này sữa có hàm lượng chất béo tiêu chuẩn được bơm tới đoạn gia nhiệt của bộ trao đổi nhiệt sữa, nơi tiến hành thanh trùng. Thời gian lưu cần thiết được đảm bảo bởi một ống giữ nhiệt riêng. Ghi lại liên tục nhiệt độ thanh trùng. Bơm tăng áp làm tăng áp suất của sản phẩm đến mức nếu bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bị rò rỉ thì sản phẩm thanh trùng sẽ không bị nhiễm sữa chưa xử lý hoặc môi chất làm lạnh. Nếu nhiệt độ thanh trùng giảm, bộ truyền nhiệt độ sẽ phát hiện. Tín hiệu sẽ kích hoạt van chuyển hướng và sữa chảy trở lại bồn cân bằng. Sau khi thanh trùng, sữa tiếp tục đi vào phần làm lạnh của bộ trao đổi nhiệt, nơi nó được hoàn nhiệt và làm nguội bằng sữa chưa xử lý đi vào, sau đó đi vào phần làm lạnh để được làm lạnh bằng nước đá. Tiếp theo, sữa lạnh được bơm tới bồn đệm rồi gửi đến máy chiết rót. Dây chuyền xử lý tiêu chuẩn hóa cho thanh trùng Mục đích của tiêu chuẩn hóa là đảm bảo hàm lượng chất béo nhất định và ổn định cho sữa. Mức này khác nhau rất nhiều giữa các quốc gia. Giá trị phổ biến của sữa ít béo là 1,5%, còn sữa thường là 3%, nhưng hàm lượng chất béo cũng có thể thấp tới 0,1% và 0,5%. Chất béo là một yếu tố kinh tế rất quan trọng. Vì vậy, việc tiêu chuẩn hóa sữa và kem phải được thực hiện hết sức chính xác. Xử lý nhiệt của dây chuyền thanh trùngNgoài làm lạnh phù hợp, xử lý nhiệt là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong chế biến sữa. Nếu thực hiện đúng, các công đoạn này sẽ giúp kéo dài thời hạn sử dụng của sữa.Nhiệt độ và thời gian thanh trùng là những yếu tố rất quan trọng, phải được xác định chính xác theo chất lượng sữa và yêu cầu về thời hạn sử dụng. Nhiệt độ thanh trùng của sữa đồng nhất hóa, thanh trùng HTST thường là 72–75 ° C trong 15–20 giây. Quy trình thanh trùng có thể khác nhau tùy theo từng quốc gia. Yêu cầu chung của tất cả các nước là xử lý nhiệt phải đảm bảo giảm đáng kể vi sinh vật gây hư hỏng và tiêu diệt mọi mầm bệnh mà không làm hư hại sản phẩm. Đồng nhất hóa của dây chuyền thanh trùngMục đích của đồng nhất hóa là làm giảm kích thước các cầu mỡ trong sữa để giảm hoặc ngăn hiện tượng nổi váng kem. Đồng nhất hóa có thể toàn phần hoặc một phần. Đồng nhất hóa một phần là giải pháp kinh tế hơn vì có thể sử dụng máy đồng nhất hóa nhỏ hơn.Dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng. Thông thường, chúng tôi cần biết yêu cầu sản xuất của khách hàng và đặc tính nguyên liệu của dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng, cũng như một số điều kiện cụ thể của nhà máy, để khách hàng có được dây chuyền sữa thanh trùng phù hợp riêng, sử dụng tối đa nguồn vốn của khách hàng và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng, qua đó tối đa hóa công suất của dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng.

Một dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh và hiệu quả có thể sản xuất các sản phẩm từ sữa một cách hiệu quả, đồng thời hoàn thiện quy trình tích hợp từ nguyên liệu thô đến đóng gói. Thông qua nhiều loại thiết bị chế biến sữa khác nhau, sữa có thể được sản xuất nhanh chóng. Không chỉ liên kết các thiết bị cơ khí khác nhau, mà còn đạt được mức độ tích hợp hệ thống cao từ phần mềm. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ý tưởng thiết kế dây chuyền của nhà máy thanh trùng sữa nguyên kem, thảo luận những điểm then chốt trong thiết kế dây chuyền chế biến sữa, nắm vững phương pháp tích hợp các thiết bị khác nhau, và trao đổi về quy trình sản xuất sữa cũng như các vấn đề có thể phát sinh. Những lưu ý về thiết kế quy trình dây chuyền chế biến sữaDây chuyền chế biến sữa sẽ gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất thực tế. Dây chuyền của chúng tôi cần có khả năng phát hiện kịp thời những vấn đề này và nhanh chóng giải quyết chúng. Ví dụ:Liên quan đến sản phẩm - về chất lượng nguyên liệu, quá trình chế biến và thành phẩmLiên quan đến quy trình – về công suất nhà máy, lựa chọn và khả năng tương thích của các bộ phận, mức độ kiểm soát quy trình, khả năng cung cấp tác nhân gia nhiệt và làm lạnh, vệ sinh thiết bị chế biến, v.v.Kinh tế - tổng chi phí sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quy định là thấp nhất có thể Pháp lý - các quy định pháp luật xác định các thông số quy trình và lựa chọn các giải pháp thành phần và hệ thống Một số yêu cầu pháp lýỞ hầu hết các quốc gia chế biến sữa thành nhiều sản phẩm khác nhau, pháp luật quy định một số yêu cầu nhất định để bảo vệ người tiêu dùng khỏi vi sinh vật gây bệnh. Cách diễn đạt và khuyến nghị có thể khác nhau, nhưng các tổ hợp sau đây bao quát những yêu cầu phổ biến nhất:xử lý nhiệt Sữa phải được xử lý nhiệt theo cách tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật gây bệnh. Phải đạt nhiệt độ tối thiểu 72 °C / thời gian giữ 15 giây. Ghi chépNhiệt độ gia nhiệt phải được ghi lại tự động và bản ghi phải được lưu giữ trong thời gian quy định.Làm trong trước khi xử lý nhiệt Vì sữa thường chứa các chất rắn như hạt bụi bẩn, bạch cầu và tế bào soma (mô tuyến vú), nên cần phải làm trong. Do thanh trùng khó có hiệu quả nếu vi khuẩn bị ẩn trong các cục vón và hạt lơ lửng trong sữa, nên cần làm trong trước khi gia nhiệt. Sữa có thể được làm trong bằng bộ lọc hoặc hiệu quả hơn là bằng máy làm trong ly tâm. Ngăn ngừa tái nhiễmBộ trao đổi nhiệt đã được tính toán, vì vậy cần sử dụng áp suất cao hơnĐiều này sẽ được duy trì trong dòng sữa đã thanh trùng so với sữa chưa thanh trùng và các môi chất phụ trợ. Nếu xảy ra rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt, sữa đã thanh trùng phải chảy vào sữa hoặc môi chất làm lạnh chưa được thanh trùng, và không được chảy theo chiều ngược lại. Để đảm bảo điều này, thường cần sử dụng bơm tăng áp để tạo áp suất chênh lệch, và ở một số quốc gia đây là yêu cầu bắt buộc. Nếu nhiệt độ của sản phẩm sau thanh trùng giảm do thiếu tạm thời môi chất gia nhiệt, nhà máy phải được trang bị van chuyển hướng để đưa phần sữa chưa được gia nhiệt đủ trở lại bồn cân bằng. Thiết bị cần thiếtQuy trình điều khiển từ xa cần các thiết bị sau:Silo để chứa sữa nguyên liệu.Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, đường ống cách nhiệt và bộ nước nóng dùng cho gia nhiệt và làm lạnh.Máy làm trong ly tâm (vì ở đây chỉ xử lý sữa nguyên kem, nên không cần máy tách ly tâm).Bồn chứa trung gian được dùng để lưu trữ tạm thời sữa đã qua chế biến.Đường ống và phụ kiện để kết nối các bộ phận chính, cùng các van khí nén để điều khiển và phân phối dòng sản phẩm và dung dịch vệ sinh.Bơm dùng để vận chuyển sữa đi qua toàn bộ nhà máy chế biến sữa.Thiết bị điều khiển dùng để kiểm soát công suất, nhiệt độ thanh trùng và vị trí van.Các hệ thống phụ trợ khác nhau:– cấp nước– sản xuất hơi nước– làm mát chất làm lạnh– khí nén cho thiết bị khí nén– điện – hệ thống thoát nước và nước thải. Yêu cầu về các tiện ích phục vụ được tính toán sau khi thiết kế nhà máy được thống nhất. Vì vậy, cần biết chu trình nhiệt độ của quá trình thanh trùng và thông số của tất cả các khu vực khác cần gia nhiệt và làm lạnh (hệ thống làm lạnh, hệ thống vệ sinh, v.v.) trước khi xác định số lượng và công suất máy điện, số lượng máy khí nén, số ca vận hành, số giờ làm việc của nhà máy, v.v. Cuốn sách này không đề cập đến các phép tính như vậy. Xử lý sữaLựa chọn thiết bịBồn siloSố lượng và dung tích silo phụ thuộc vào kế hoạch giao sữa nguyên liệu và thể tích mỗi lần giao. Để nhà máy vận hành liên tục, không bị dừng do thiếu nguyên liệu, cần phải có nguồn cung sữa nguyên liệu đầy đủ. Tốt nhất, sữa nên được lưu trữ ít nhất một giờ trước khi xử lý, vì trong thời gian này sữa sẽ tự thoát khí. Có thể khuấy trộn trong thời gian ngắn, nhưng thực ra không cần thiết phải khuấy cho đến khoảng 5–10 phút trước khi xả silo để cân bằng khối lượng tổng thể. Điều này giúp tránh ảnh hưởng đến quá trình thoát khí tự nhiên. Bộ trao đổi nhiệt Mục đích chính của quá trình thanh trùng sữa là loại bỏ vi sinh vật gây bệnh. Vì mục đích này, sữa thường được gia nhiệt lên không thấp hơn 72 °C trong ít nhất 15 giây, sau đó làm nguội nhanh. Luật pháp của nhiều quốc gia quy định các thông số này. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là loại được sử dụng phổ biến nhất trong thanh trùng sữa trên thị trường. Khi cần vận hành dài hạn, có thể sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống. Bộ trao đổi nhiệt cạo được dùng cho các sản phẩm có độ nhớt cao. Khi đã biết các thông số liên quan, có thể tính toán kích thước của bộ trao đổi nhiệt. Nhu cầu về các tiện ích phục vụ (hơi nước, nước và nước đá) cũng được tính toán, vì điều này ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn van điều tiết hơi và van cấp nước đá.Trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, tấm nối giữa các bộ phận được bố trí cửa vào và cửa ra của sản phẩm và môi chất phục vụ. Các kết nối đầu vào và đầu ra có thể được bố trí theo phương thẳng đứng hoặc phương ngang. Hai đầu của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (khung và tấm ép) cũng có thể được trang bị cửa vào và cửa ra. Khi cần vận hành trong thời gian dài, bộ trao đổi nhiệt dạng ống là phương án thay thế cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Hệ thống gia nhiệt bằng nước nóngCó thể dùng nước nóng hoặc hơi bão hòa ở áp suất khí quyển làm môi chất gia nhiệt trong máy thanh trùng. Tuy nhiên, do chênh lệch nhiệt độ lớn nên không dùng hơi nóng. Vì vậy, môi chất gia nhiệt thường dùng nhất là nước nóng, thường cao hơn nhiệt độ yêu cầu của sản phẩm khoảng 2–3 °C. Hơi nước được cấp từ nồi hơi ở áp suất 600–700 kPa (6–7 bar). Hơi nước được dùng để làm nóng nước, sau đó gia nhiệt sản phẩm đến nhiệt độ thanh trùng. Điều khiển nhiệt độ Bộ điều khiển nhiệt độ tác động lên van điều tiết hơi để duy trì nhiệt độ thanh trùng ổn định. Bất kỳ xu hướng giảm nhiệt độ sản phẩm nào cũng sẽ được cảm biến trong đường ống sản phẩm trước ống giữ nhiệt phát hiện ngay. Sau đó, cảm biến chuyển tín hiệu đến bộ điều khiển, bộ này sẽ mở van điều tiết hơi để cấp thêm hơi vào nước. Điều này sẽ làm tăng nhiệt độ của nước tuần hoàn và ngăn nhiệt độ sản phẩm giảm xuống. Các máy chế biến sữa khác Chiều dài và kích thước của ống giữ nhiệt đặt bên ngoài được tính dựa trên thời gian giữ nhiệt đã biết, công suất theo giờ của thiết bị và kích thước ống, thường giống với các ống cấp cho thiết bị thanh trùng. Thông thường, ống giữ nhiệt được bọc bằng lớp che bằng thép không gỉ để tránh người vận hành bị bỏng và bị bức xạ nhiệt khi chạm vào. Điều khiển thanh trùng Sữa phải được thanh trùng đúng cách trước khi đi ra khỏi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới 72 °C, phần sữa chưa được thanh trùng phải được lưu riêng khỏi sản phẩm đã thanh trùng. Vì mục đích này, bộ truyền nhiệt độ và van chuyển hướng được lắp trên đường ống phía sau ống giữ nhiệt. Nếu bộ truyền nhiệt độ phát hiện sữa đi qua chưa được gia nhiệt hoàn toàn, sữa chưa thanh trùng sẽ được hồi về bồn cân bằng. Thiết kế và chạy thử dây chuyền chế biến sữa rất phức tạp, đòi hỏi thời gian và công sức để giải quyết nhiều vấn đề khác nhau, từ đó xây dựng thành công một bộ dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh. Khách hàng có nhiều nhu cầu cá nhân hóa cần đáp ứng, đồng thời càng cần tích hợp tình hình thực tế tại công trường để điều chỉnh từng thiết bị ở mức độ nhất định, qua đó tạo ra một dây chuyền chế biến sữa hiệu suất cao, ổn định và tiên tiến, đáp ứng sự hài lòng của khách hàng.

Sữa đến từ bò, và việc thu gom cũng như bảo quản sữa cũng rất quan trọng. Chuỗi cung ứng sữa cần có thiết bị lưu trữ sữa chuyên nghiệp. Beyond chuyên sản xuất nhiều loại thiết bị lưu trữ sữa, có thể ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau của sản xuất sữa. Cải thiện chuỗi lạnh Thông qua công nghệ tiên tiến hơn để cải thiện chuỗi lạnh, chúng ta cần thiết bị lưu trữ sữa mạnh mẽ để thích ứng với điều kiện thời tiết và địa lý phức tạp ở các mùa khác nhau. Các bồn bảo quản sữa của chúng tôi có thể cài đặt các điều kiện bên ngoài như nhiệt độ. Bồn được làm từ vật liệu thép không gỉ cao cấp, đáp ứng đầy đủ yêu cầu của ngành thực phẩm, giúp sữa duy trì chất lượng cao trong quá trình lưu trữ. Sữa chất lượng tốt hơn, cuộc sống chất lượng hơn Chúng tôi đang tham gia nhiều dự án phát triển ngành sữa tại châu Phi, châu Á và châu Âu, và cam kết nâng cao chất lượng tổng thể của sữa nguyên liệu. Ở những quốc gia nơi nhu cầu của người tiêu dùng đối với sản phẩm sữa chất lượng cao ngày càng tăng, việc nâng cao nhận thức và kỹ năng thực hành liên quan của nông dân, đơn vị thu gom, người vận hành trung tâm thu gom sữa và nhà chế biến là rất quan trọng. Những sản phẩm này giúp các gia đình hướng tới lối sống lành mạnh hơn và đòi hỏi nông dân sản xuất các sản phẩm sữa giá trị gia tăng từ sữa nguyên liệu chất lượng cao. Ngoài ra, tập trung cải thiện chất lượng ngay tại trang trại, bao gồm làm lạnh, sẽ giúp giảm lãng phí sữa nguyên liệu và đưa sự phát triển của chuỗi thực phẩm quốc gia lên một tầm linh hoạt mới. Kế hoạch thu mua sữa nguyên liệu bền vững Nếu bạn dự định triển khai một kế hoạch phát triển nông hộ chăn nuôi bò sữa mới hoặc nâng cấp cấu trúc chuỗi lạnh thu mua sữa nguyên liệu hiện có, chúng tôi có thể đồng hành và hỗ trợ bạn. Chúng tôi giỏi xây dựng hệ thống cải thiện cả sản lượng và chất lượng sữa nguyên liệu. Thiết bị quan trọng của chuỗi cung ứng sữaBồn làm lạnh sữa tươiBồn làm lạnh sữa dạng đứng này (còn gọi là máy làm lạnh sữa, bồn chứa sữa, bồn inox) chủ yếu dùng để làm lạnh và bảo quản sữa hoặc các chất lỏng khác; Tiếp thu công nghệ tiên tiến quốc tế, áp dụng các công nghệ và thiết bị hiện đại như máy nén nhập khẩu, hệ thống bảo vệ an toàn, giám sát bằng vi máy tính, bọt polyurethane, dàn bay hơi tổ ong, v.v. Ba lớp, lớp áo và lớp cách nhiệt polyurethane, đánh bóng gương cả trong lẫn ngoài, dễ vệ sinh, thiết bị làm lạnh sử dụng thương hiệu nổi tiếng; Xe bồn chở sữa Xe bồn chở sữa được sử dụng rộng rãi để vận chuyển sữa hoặc các sản phẩm lỏng khác trên quãng đường dài. Thành bồn được làm bằng thép không gỉ SUS304-2B chất lượng cao, lớp áo ngoài dùng polyurethane mật độ cao để cách nhiệt, và áp dụng quy trình mới. Tất cả các góc trong đều được làm chuyển tiếp cung lớn để tránh các góc chết vệ sinh; bi phun CIP được cố định bên trong để dễ vệ sinh. Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Quản lý chuỗi cung ứng sữa không thể tách rời với nhiều loại thiết bị lưu trữ và chế biến sữa. Cùng với sự phát triển và ứng dụng của các công nghệ mới, quản lý chuỗi cung ứng sữa sẽ ngày càng đơn giản hơn, chất lượng sản phẩm sữa ngày càng cao hơn, và các sản phẩm sữa đa dạng hơn sẽ đáp ứng nhu cầu mới từ thị trường.

Máy bay hơi màng rơi hoàn toàn tự động có thể nhanh chóng đi vào trạng thái làm việc. Khi máy vừa khởi động, làm thế nào để vận hành đúng cách? Có những kỹ năng thao tác nào trên bảng điều khiển PLC? Thiết lập tham số Chúng tôi thiết lập các tham số cần thiết trên giao diện của hệ điều hành để cài đặt bơm cấp liệu, bơm xả liệu, nhiệt độ và hàm lượng đường của máy bay hơi màng rơi. Cài đặt bơm cấp liệu Chúng tôi để vật liệu là vật liệu bốn hiệu, và lượng vật liệu không được quá cao trước khi mở hơi. Chỉ cần duy trì hoạt động của bơm tuần hoàn là đủ. Khi bạn mở hơi, bơm cấp liệu sẽ chuyển sang lưu lượng cấp liệu bình thường. Cài đặt bơm xả liệuTrong quá trình bốc hơi, mức chất lỏng của hiệu thứ tư sẽ thay đổi do sự thay đổi của công suất bay hơi. Để kiểm soát mức chất lỏng, đặt mức chất lỏng cao hơn mức này và bơm vật liệu trở lại thùng cân bằng thông qua bơm xả liệu. Nhiệt độ được cài đặt bằng nhiệt độ của hơi nước. Cài đặt hàm lượng đường Hàm lượng đường của vật liệu cần xả. Khi hàm lượng đường của vật liệu đạt đến giới hạn trên của vật liệu cần xả, vật liệu sẽ được xả. Khi hàm lượng đường thấp hơn giới hạn dưới, việc xả vật liệu sẽ dừng lại.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm, có thể được sử dụng trong nhiều dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm khác nhau. Benyou sử dụng hệ thống PLC Siemens tiên tiến làm trạm điều khiển trung tâm để đạt mục tiêu chế biến thực phẩm hiệu quả. Nhìn chung, toàn bộ hệ thống thiết bị bay hơi màng rơi có đặc điểm hiệu suất chi phí cao và tính thực tiễn mạnh. Hệ thống điều khiển của thiết bị bay hơi màng rơi Đối với điều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu, một bộ đo mức cao, trung bình và thấp được lắp phía trên thân bồn cân bằng, và tín hiệu đầu ra của nó được đưa vào hệ thống PLC. Van khí nén trên bồn cân bằng được PLC điều khiển để đảm bảo mức chất lỏng trong bồn luôn cân bằng. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành, và có thể thực hiện cảnh báo mức cao và mức thấp. Tự động bổ sung nước cho bồn cân bằng cấp liệu Khi báo động mức chất lỏng thấp của bồn cân bằng cấp liệu do nhiễu từ quá trình cấp liệu hoặc các nguyên nhân khác, van khí nén bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, ngăn thiết bị bay hơi bị cháy khô. Điều khiển lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Lưu lượng kế điện từ lắp trên đường ống nguyên liệu của thiết bị bay hơi sẽ phát hiện lưu lượng nguyên liệu và truyền tín hiệu đến PLC. PLC điều khiển tần số của bơm cấp liệu để đảm bảo lưu lượng nguyên liệu ổn định trong đường ống. Đồng thời, lưu lượng có thể được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển nhiệt độ I-Effect Cảm biến nhiệt độ lắp trong thân I-Effect sẽ phát hiện nhiệt độ của hiệu đầu tiên và truyền tín hiệu đến van điều chỉnh hơi của hiệu đầu tiên để điều khiển lưu lượng hơi. Đồng thời, nó nhận tín hiệu độ đường từ máy đo độ đường, và có thể cài đặt nhiệt độ theo tình hình sản xuất. Điều khiển mức dịch cô đặc của hiệu IV Một bộ truyền mức chất lỏng được lắp ở đáy bồn dịch cô đặc của hiệu IV, có thể xuất tín hiệu tiêu chuẩn đến PLC. PLC điều khiển tần số của biến tần bơm rôto xả để giữ mức chất lỏng của hiệu IV ở giá trị cài đặt, nhằm ngăn mức chất lỏng quá cao hoặc bơm rôto chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển độ đường đầu ra Độ đường của nguyên liệu xả ra được phát hiện bởi máy đo độ đường lắp trên đường ống xả của bơm rôto, và tín hiệu này được truyền đến PLC. PLC xử lý tín hiệu độ đường để điều khiển quá trình xả. Nếu độ đường đạt yêu cầu, nguyên liệu xả ra sẽ quay trở lại bồn cân bằng nếu không đạt yêu cầu. Điều khiển chân không Bộ truyền áp suất chân không đo độ chân không của thiết bị bay hơi, và van điều chỉnh chân không sẽ điều chỉnh độ chân không để giữ ổn định. Cửa nạp khí của bơm chân không được điều khiển bằng van bướm khí nén. Điều khiển làm sạch tự động CIP Việc làm sạch CIP đồng bộ với hướng của đường ống nguyên liệu. Lắp đặt số lượng vòi phun bi hợp lý trong bộ tách và thùng tách của thiết bị bay hơi, số lần phun và thời gian có thể được cài đặt tự động trong quá trình làm sạch, và giai đoạn tiền cô đặc cũng như sau bay hơi có thể được làm sạch độc lập theo chương trình. Dễ dàng áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người - máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, nên dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động.

Thiết bị bay hơi màng rơi do BEYOND phát triển có các đặc tính kỹ thuật rất tiên tiến. Thiết bị thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục. Hệ thống ổn định và dễ vận hành. Khi thiết bị hoạt động, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu, đồng thời đảm bảo nguồn cấp nguyên liệu liên tục và ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện. Thiết bị có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc lớn, hiệu suất nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về mặt cấu trúc của hệ thống này, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu để hệ thống truyền nhiệt bay hơi hợp lý hơn, rất phù hợp và có lợi cho việc cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chính là nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, chảy nhanh và bốc hơi nhanh, thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn, độ nhớt của nguyên liệu có thể thích ứng trong phạm vi rộng, gia nhiệt đồng đều, không dễ đóng cặn cháy, làm hư hại thành phần hữu hiệu ít, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất đáng kể.

Xoài là một loại trái cây rất ngon. Vào mùa thu hoạch xoài, mọi người có thể thưởng thức xoài tươi ngon với số lượng lớn, và cũng có rất nhiều sản phẩm liên quan đến xoài. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình của dây chuyền chế biến xoài và những ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou. Quy trình chế biến xoài rất đơn giản. Chúng ta có thể tạo ra các sản phẩm trái cây phong phú thông qua dây chuyền chế biến xoài. Trên dây chuyền chế biến xoài, xoài được đưa đến điểm đầu của dây chuyền, sau đó được chuyển đến vị trí và độ cao cần thiết thông qua thang nâng thấp. Trước tiên, xoài được máy rửa bọt làm sạch hoàn toàn. Sau khi rửa, xoài được kiểm tra thủ công trên máy con lăn tự động. Người vận hành phân loại xoài theo kích thước, chọn ra những quả không thể chế biến, sau đó chuyển sang máy rửa chổi để làm sạch hoàn toàn bề mặt xoài. Sau khi rửa, xoài được vận chuyển qua thang nâng cao. Bước này đến công đoạn tách hạt xoài. Máy tách hạt xoài được dùng để loại bỏ hạt xoài, thịt xoài được gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme, sau đó được tinh chế bằng máy tinh luyện. Phần thịt xoài dạng lỏng đi vào bồn đệm. Chúng tôi dùng phương pháp tiệt trùng ống lồng ống để tiệt trùng thịt xoài, và mứt xoài đã tiệt trùng được đóng vào thùng, sau khi đóng gói, thịt xoài có thể xuất xưởng và đưa ra thị trường. Ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến trái cây. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến xoài theo nhu cầu của khách hàng, từ đó thực hiện sản xuất tùy chỉnh cho dây chuyền chế biến xoài. Dây chuyền chế biến xoài sử dụng thiết bị mô-đun, có thể nhanh chóng lắp đặt và cải tạo dây chuyền sản xuất. Dây chuyền chế biến xoài vận hành đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Sản lượng của dây chuyền chế biến xoài cao, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, trạng thái sản xuất ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp nhất, tác động đến môi trường nhỏ, hoàn toàn đáp ứng các quy chuẩn của ngành thực phẩm. Dây chuyền chế biến xoài không chỉ chế biến xoài mà còn có thể chế biến hiệu quả dứa và các loại trái cây tương tự khác. Dây chuyền chế biến xoài của chúng tôi có nhiều khách hàng khác nhau, và họ đã đạt được thành công đáng kể trong nhiều ngành nghề khác nhau. Khi công nghệ dây chuyền chế biến xoài ngày càng hoàn thiện, những chức năng mạnh mẽ hơn và chi phí vận hành thấp hơn sẽ lần lượt được hiện thực hóa, giúp khách hàng của chúng tôi cùng hưởng lợi từ các thành quả thị trường do đột phá công nghệ mang lại.

Là một loại trái cây và rau quả phổ biến trên thế giới, cà chua có giá trị thị trường rất cao. Dây chuyền chế biến cà chua có thể chế biến cà chua trên quy mô lớn bằng phương thức công nghiệp hóa, giúp một lượng lớn sản phẩm cà chua được bảo quản lâu hơn và vận chuyển đến những nơi xa hơn, để mọi người có thể thưởng thức hương vị tuyệt vời của cà chua quanh năm. Quy trình của dây chuyền chế biến cà chua không phức tạp. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình cụ thể của dây chuyền chế biến cà chua. Ban đầu, chúng tôi chọn cà chua tươi đưa vào nhà máy, chuyển đến dây chuyền chế biến cà chua, thay đổi vị trí và độ cao qua thang nâng thấp, đưa đến máy rửa bọt để làm sạch, rồi cà chua đã rửa được tự động đưa đến máy phân loại bằng trục lăn. Cà chua có kích thước khác nhau sẽ được phân loại tự động, và cà chua đã phân loại sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo thông qua thang nâng cao. Máy nghiền trái cây sẽ nghiền nát cà chua, cà chua cũng được chuyển từ trạng thái quả sang trạng thái dạng thịt/pulp. Chúng tôi lưu thịt cà chua vào bồn đệm. Với hoạt động của dây chuyền chế biến cà chua, phần thịt cà chua này đi vào công đoạn gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme. Phần thịt cà chua đã xử lý được tinh luyện để loại bỏ vỏ và hạt. Tương cà chua đã xử lý lại đi vào bồn đệm. Sau khi cô đặc chân không và chiết xuất, tương cà chua trở thành tương ớt cà chua hoặc nước ép cà chua. Chúng được tiệt trùng lại trong bồn đệm. Tương cà chua đã tiệt trùng được chiết rót vô trùng. Cuối cùng, tương cà chua cô đặc hoặc nước ép cà chua có thể được đóng gói và giao hàng. Ưu điểm của dây chuyền chế biến cà chua Dây chuyền chế biến cà chua của Benyou có nhiều ưu điểm rõ rệt. Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã thực hiện vận hành hoàn toàn tự động, và việc kiểm soát chính xác nguyên liệu cũng như sản lượng được thực hiện thông qua hệ thống điều khiển PLC. Dây chuyền chế biến cà chua có hiệu suất sản xuất cao, tác động đến môi trường rất nhỏ, trạng thái cơ khí ổn định, và hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm. Vận hành dây chuyền chế biến cà chua đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Bảo trì dây chuyền chế biến cà chua cũng đơn giản, phụ tùng được cung cấp ổn định trong thời gian dài. Công nghệ tiên tiến của dây chuyền chế biến cà chua có thể đạt tỷ lệ sử dụng cà chua rất cao và giảm đáng kể chi phí sản xuất của nhà máy. Dây chuyền chế biến cà chua có nhiều quy mô và năng suất khác nhau. Chúng tôi có thể lựa chọn và thiết kế theo nhu cầu thực tế. BEYOND có thể cung cấp trọn bộ dịch vụ như thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến cà chua. Khách hàng của chúng tôi ở khắp nơi trên thế giới và đã đạt được thành công đáng kể trên nhiều thị trường khác nhau.

Cần thực hiện các công tác chuẩn bị cần thiết trước khi khởi động thiết bị cô đặc màng rơi. Các công tác này được thể hiện ở các khía cạnh sau.1. Mở van xả nước ngưng của hơi nước và đóng lại sau khi xả hết nước ngưng trong ống hơi.2. Mở van nước làm mát của phớt cơ khí ở đầu bơm.3. Mở van nước làm mát của bơm chân không.4. Mở các van vào và ra của nước tuần hoàn làm mát.5. Kiểm tra xem các van trong hệ thống đã ở đúng vị trí quy định hay chưa. Nếu chưa, hãy điều chỉnh tương ứng.6. Sau khi cấp điện và khởi động, màn hình cảm ứng sẽ hiển thị màn hình khởi động.7. Nhấp vào màn hình khởi động, màn hình sẽ hiển thị lưu trình của toàn bộ hệ thống.8. Trạng thái của từng điểm nhiệt độ và van có thể được xem trên giao diện hệ thống, đồng thời các thông số vật lý khác nhau sẽ được hiển thị trên màn hình. 9. Chúng ta có thể cài đặt thời gian trên giao diện hệ thống, chủ yếu là cài đặt thời gian khởi động của bơm.

Thiết bị bay màng rơi có hệ thống điều khiển rất hiệu quả. Thiết bị bay màng rơi của Beyond sử dụng PLC của Siemens làm trạm điều khiển chính, thực hiện chức năng điều khiển với hiệu suất chi phí cao. Toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện bằng chức năng PLC. Điều này có thể tránh tổn thất nguyên liệu và hư hỏng thiết bị sản xuất do yếu tố con người gây ra. Hiển thị chi tiết hệ thống điều khiểnĐiều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu Bồn cân bằng được trang bị đồng hồ đo mức chất lỏng, và van khí nén được PLC điều khiển, nhờ đó mức chất lỏng theo thời gian thực có thể được hiển thị trên giao diện vận hành, đồng thời cũng có thể báo động mức cao hoặc mức thấp. Điều khiển tự động bổ sung nước của bồn cân bằng cấp liệu Khi mực nước trong bồn cân bằng quá thấp, van khí bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, từ đó tránh hiện tượng cháy khô của thiết bị bay hơi. Điều khiển lưu lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Có một lưu lượng kế điện từ trong thiết bị bay hơi để đo nguyên liệu, và thông tin dữ liệu liên quan sẽ được hiển thị trên hệ thống PLC, giúp người vận hành luôn nắm được lượng nguyên liệu đi vào và điều khiển theo thời gian thực. Điều khiển nhiệt độ Tín hiệu nhiệt độ được phát hiện bởi cảm biến nhiệt độ, van hơi được điều chỉnh thông qua truyền tín hiệu, và thông tin hàm lượng đường được đo bằng máy đo hàm lượng đường, từ đó kiểm soát tốt nhiệt độ và hàm lượng đường. Điều khiển mức Ở đáy bồn có một bộ truyền mức chất lỏng, thông qua đó tín hiệu mức chất lỏng được truyền đến hệ thống PLC, nhằm ngăn ngừa tình trạng mức chất lỏng quá cao hoặc chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Điều khiển chân không Đo độ chân không của thiết bị bay hơi thông qua bộ truyền áp suất chân không, và điều chỉnh độ chân không bằng van điều tiết để giữ độ chân không của toàn bộ thiết bị luôn ổn định. Điều khiển vệ sinh tự động Hướng của đường ống vệ sinh và đường ống vật liệu phải giống nhau. Bi cầu phun được lắp trong bộ tách và khoang tách để kiểm soát số lần và thời gian vệ sinh thông qua mức độ, nhằm đạt được mục tiêu vệ sinh tự động.

Cấp liệu và xả liệu liên tục, hệ thống ổn định, vận hành thuận tiện. Khi thiết bị làm việc, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu và đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục, ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện, có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng riêng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc cao, hiệu suất truyền nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về kết cấu hệ thống, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu, hệ số truyền nhiệt bay hơi tương đối hợp lý, rất phù hợp và có lợi cho quá trình cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chủ yếu là do nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, nhanh chóng chảy và bốc hơi chớp nhoáng; thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn; độ nhớt của nguyên liệu thích ứng trong phạm vi rộng; gia nhiệt đồng đều, không dễ bị cháy khét, ít làm hư hại các thành phần hoạt tính, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Thuận tiện áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người-máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động. Thiết bị quan trọngBồn cân bằng chủ yếu dùng để tiếp nhận nguyên liệu vào.Bộ gia nhiệt một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt sơ bộ nước ép trái cây.Thiết bị bay hơi một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt.Bộ phân ly một hiệu chủ yếu dùng để tách dòng khí.Thiết bị ngưng tụ chủ yếu dùng để ngưng tụ hơi thứ cấp.Bơm xả một hiệu chủ yếu dùng để xả liệu.Bơm tuần hoàn bốn hiệu chủ yếu dùng để tuần hoàn vật liệu.Bơm nước ngưng hơi để thu hồi nước ngưng từ hơi. Bơm chân không, dùng để duy trì độ chân không của hệ thống.