Tin tức

Thiết bị bay hơi cô đặc được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền chế biến trái cây và dây chuyền chế biến dược phẩm sinh học. Có rất nhiều thuật ngữ chuyên môn liên quan đến thiết bị bay hơi cô đặc. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ý nghĩa của các thuật ngữ chuyên môn chính về thiết bị bay hơi cô đặc. Thiết bị bay hơiVật liệu trong ống được gia nhiệt, sau đó sôi và bốc hơi. Bộ phân táchQuá trình tách hơi và lỏng diễn ra trong bộ phân tách, và hơi thứ đã bốc hơi được dùng làm nguồn nhiệt cho hiệu tiếp theo. Chất lỏng được bơm sang hiệu tiếp theo thông qua bơm vật liệu. Bộ ngưng tụ bề mặtHơi thứ cuối cùng của thiết bị bay hơi được ngưng tụ trong bộ ngưng tụ bề mặt. Để tránh ô nhiễm lẫn nhau, sử dụng bộ ngưng tụ bề mặt, với hơi thứ đi bên ngoài ống và nước làm mát tuần hoàn bên trong ống. Chân khôngÁp suất bên trong thiết bị bay hơi thấp hơn áp suất khí quyển bên ngoài. Để giảm nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu, áp dụng phương pháp nén chân không ở nhiệt độ thấp và quá trình hóa hơi của nước được thực hiện trong môi trường chân không. Cô đặcCô đặc là quá trình giảm hàm lượng nước trong vật liệu bằng cách bay hơi. Vật liệu được gia nhiệt đến sôi, và toàn bộ hoặc một phần nước chuyển từ thể lỏng sang thể khí. Tiền cô đặcĐây là nguyên liệu được đưa đến điểm sôi để giảm tải nhiệt cho thiết bị bay hơi. Van an toànKhi áp suất hơi vượt quá áp suất cài đặt, van an toàn sẽ tự động mở để bảo vệ thiết bị. Tiết lưu vật liệuĐể tránh hiện tượng xâm thực của bơm, một van bi điều tiết tiết lưu được lắp ở cửa ra của bơm. Bộ biến tầnThiết bị điều khiển tốc độ động cơ bằng cách điều chỉnh tần số. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấmChủ yếu dùng để trao đổi nhiệt giữa các vật liệu, giúp tăng hoặc giảm nhiệt độ của vật liệu. Nước làm kínNước mềm cấp cho phớt cơ khí của bơm sẽ kịp thời mang đi nhiệt do phớt cơ khí sinh ra, bảo vệ phớt cơ khí. Tháp giải nhiệtHơi thứ được làm nguội và ngưng tụ từ trạng thái hơi sang trạng thái lỏng. Bơm chân khôngKhí không ngưng trong thiết bị bay hơi được hút ra, giúp quá trình bay hơi diễn ra trong môi trường chân không. Van điều chỉnh chân khôngVan được lắp trong hệ thống chân không, dùng để điều chỉnh độ chân không của từng hiệu nhằm kiểm soát độ chênh nhiệt độ. Nước cô đặcChỉ sản phẩm có nồng độ cao thu được sau khi sản phẩm có hàm lượng đường thấp được loại bỏ nước bằng phương pháp bay hơi. Nước ngưngChỉ lượng nước bốc hơi từ nước ép trái cây rồi được ngưng tụ. Xi lanh phụ Chỉ xi lanh đệm truyền hơi nước, là thiết bị tại điểm tiêu thụ hơi của thiết bị bay hơi.

Trong quá trình làm việc hằng ngày của thiết bị bay hơi màng rơi, trên màn hình sẽ xuất hiện các biển báo cảnh báo. Chúng ta có thể căn cứ vào các loại biển báo khác nhau để判断 tình trạng làm việc của thiết bị, từ đó áp dụng các biện pháp hiệu quả nhằm vận hành thiết bị đúng cách và giúp môi trường làm việc của công nhân an toàn hơn. 1. Bề mặt của thiết bị bay hơi màng rơi có nhiệt độ cao.Trong quá trình vận hành thiết bị bay hơi màng rơi, nhiệt độ bề mặt của một số thiết bị có thể lên tới khoảng 100 ℃. Nếu chạm vào những bề mặt nhiệt độ cao này mà không có thiết bị bảo hộ, sẽ gây bỏng nghiêm trọng. Vì vậy, cần dán biển cảnh báo chống bỏng ở vị trí dễ thấy trên bề mặt thiết bị nhiệt độ cao. 2. Hóa chất của thiết bị bay hơi màng rơi Quá trình vệ sinh của thiết bị bay hơi màng rơi áp dụng cho nhiều loại thuốc thử khác nhau. Các thuốc thử này chỉ được sử dụng sau khi đã được pha loãng theo nồng độ yêu cầu. Người xử lý các thuốc thử này cần đặc biệt cẩn thận và phải đeo đầy đủ trang bị bảo hộ phù hợp. 3. An toàn điện của thiết bị bay hơi màng rơi Nghiêm cấm người vận hành tự ý mở hoặc sửa chữa thiết bị điện. Chỉ có thợ điện chuyên trách mới được kiểm tra hoặc sửa chữa thiết bị điện. Cửa tủ điện phải được khóa, và chỉ thợ điện được ủy quyền mới có thể mở tủ điều khiển điện. 4. Kiểm tra rò rỉ của thiết bị bay hơi màng rơiTrước khi khởi động thiết bị bay hơi màng rơi, phải đảm bảo cửa manhole của thiết bị đã được đóng kín, tất cả đường ống đã được nối lại và mọi nguy cơ an toàn tiềm ẩn liên quan đến rò rỉ đã được loại bỏ. 5. Bảo trì thiết bị bay hơi màng rơiĐể đảm bảo thiết bị bay hơi màng rơi vận hành ổn định, không sự cố trong thời gian dài, cần đại tu và bảo dưỡng thiết bị kịp thời, có hệ thống sau khi kết thúc mỗi mùa ép.Biển cảnh báoa. Tắt nguồn điện và khóa cửa tủ điều khiển.b. Làm và dán biển cảnh báo để ngăn khởi động lại.c. Các đường ống cấp hơi, khí nén, CIP, v.v. của thiết bị bay hơi cô đặc phải được đóng lại.d. Khi đại tu và bảo dưỡng các bộ phận lớn phải sử dụng thiết bị nâng cơ khí.e. Phải đảm bảo độ kín chặt của tất cả bu lông liên kết.f. Sau khi hoàn thành toàn bộ công việc bảo trì, cần kiểm tra chức năng của thiết bị an toàn.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm. Khi vận hành thiết bị bay hơi màng rơi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn. Chỉ có quy trình vận hành chuyên nghiệp mới có thể giúp sử dụng tốt hơn và bảo vệ an toàn cho chính chúng ta. Các biện pháp an toàn cho thiết bị bay hơi màng rơi1. Nhà máy phải trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho vận hành thiết bị bay hơi.Nhà máy phải thường xuyên kiểm tra các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho sản xuất. Trang bị chính của công nhân bao gồm (găng tay latex, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, chụp tai). Các quy trình vận hành liên quan và biển báo an toàn phải được niêm yết tại lối ra vào của xưởng sản xuất.2. Lưu ý an toànSổ tay vận hành phải được để lâu dài tại hiện trường thiết bị bay hơi, để người vận hành có thể tham khảo bất cứ lúc nào. Ngoài sổ tay vận hành, người vận hành phải nắm rõ và tuân thủ các quy định công nghiệp cùng các biện pháp phòng ngừa tai nạn và bảo vệ môi trường liên quan.3. Đào tạo người vận hànhChỉ những người vận hành đã được đào tạo và có đủ năng lực mới được vận hành dây chuyền sản xuất cô đặc.4. Hệ thống điều khiển tự độngChỉ nhân viên do công ty đào tạo hoặc nhân sự chuyên môn mới được thực hiện công việc trên hệ thống điều khiển tự động.Nhân viên vận hành tại hiện trường không được tự ý thay đổi hoặc điều chỉnh các thông số cài đặt liên quan của hệ thống điều khiển PLC. Chúng tôi sẽ không chịu trách nhiệm đối với các hư hỏng thiết bị do việc này gây ra.5. Kiểm soát tiếng ồn của thiết bị bay hơi cô đặcMức ồn của thiết bị bay hơi này nhỏ hơn 80 dB. Nếu mức ồn của dây chuyền sản xuất cao do nguyên nhân khác, nhà máy phải cung cấp các biện pháp bảo vệ tiếng ồn cần thiết cho người vận hành.6. Sửa đổi kết cấu và quy trình của thiết bị bay hơi màng rơiKhi chưa có sự cho phép của nhà sản xuất thiết bị, người sử dụng không được tự ý sửa đổi hoặc thay đổi bất kỳ kết cấu hay quy trình nào của thiết bị. Nếu thiết bị bị sự cố hoặc cần thay đổi kết cấu quy trình, phải thông báo trước cho nhà sản xuất thiết bị và được bên được ủy quyền phê duyệt.

BEYOND cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa theo yêu cầu. Nguyên liệu chính của sữa dừa đậm đặc là cơm dừa tươi và nước dừa pha trộn. Sau công nghệ ép lạnh dừa tiên tiến của Benyou, sản phẩm được tạo thành nhờ hệ thống thu hồi nước dừa, hệ thống thanh trùng, hệ thống lưu trữ, hệ thống nhũ hóa tốc độ cao, hệ thống phối trộn, hệ thống đồng hóa, máy tiệt trùng vô trùng UHT ba trong một (ống, phun, truyền và tích hợp), hệ thống bồn vô trùng xử lý ở nhiệt độ thấp bằng đồng hóa vô trùng áp suất cao. Sữa dừa đậm đặc do dây chuyền sản xuất Benyou tạo ra có độ mềm và sánh như kem. Hương vị tinh khiết, đậm mùi dừa. Dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa có thể được thiết kế và chế tạo theo nhu cầu của khách hàng. Kinh nghiệm phong phú và tư duy kỹ thuật tiên tiến của đội ngũ kỹ sư cơ khí kỳ cựu của chúng tôi sẽ được áp dụng vào quá trình thiết kế và chế tạo dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa. Kỹ sư hậu mãi của chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa, bảo đảm sản xuất lâu dài và ổn định. Khách hàng của chúng tôi phân bố ở nhiều quốc gia trên thế giới và họ đã đạt được thành công của riêng mình trong nhiều ngành nghề khác nhau.

BEYOND cung cấp dây chuyền chế biến thạch hương vị theo yêu cầu; đối với sản phẩm trung tính, tiệt trùng bằng UHT nhiệt độ cao trực tuyến. Đóng hộp vô trùng có thể thay thế phương thức sản xuất chiết rót nóng truyền thống, đồng thời có thể bảo quản và vận chuyển ở nhiệt độ thường. Đồng thời, tránh được tình trạng sản phẩm dễ bị đổi màu, biến vị do chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài, ảnh hưởng đến hương vị. Đối với sản phẩm có tính axit, áp dụng thiết bị làm nguội qua bể nước. Thiết bị sử dụng nước lạnh tuần hoàn và thiết bị vận chuyển, giúp tăng tốc độ làm nguội và nâng cao hiệu suất sản xuất. Trong toàn bộ quá trình vận chuyển nguyên liệu, sử dụng đường ống cách nhiệt kèm thiết bị giữ nhiệt để tránh ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến nguyên liệu, không chỉ nâng cao hiệu quả làm việc mà còn bảo đảm hương vị sản phẩm. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến thạch hương vị theo nhu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời kỹ sư hậu mãi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến thạch hương vị, nhằm bảo đảm khoản đầu tư của khách hàng mang lại lợi nhuận cao. Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều quốc gia và nhiều ngành nghề khác nhau, và họ đều đã đạt được thành công lớn trong lĩnh vực của mình.

Máy móc BEYOND đã tạo ra hệ thống thu hồi nước và khử axit khép kín cho dừa, có thể tránh rủi ro lẫn tạp chất và thực hiện sản xuất liên tục cho công đoạn thu hồi nước và khử axit. Đồng thời, hệ thống còn được trang bị hệ thống thu hồi nước, giúp tiết kiệm hơn 30% lượng nước sản xuất và tăng mạnh công suất cũng như hiệu suất; được trang bị hệ thống CIP. Hoàn toàn thay thế thiết bị và quy trình bồn khử nước, khử axit kiểu hở truyền thống. Quả dừa được Benyou chế biến qua một loạt quy trình công nghệ tinh xảo nên có kết cấu mịn, vị êm dịu. Dây chuyền chế biến dừa có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế toàn bộ nhà máy chế biến dừa cho khách hàng. Khách hàng có thể theo dõi quy trình sản xuất của từng thiết bị trong dây chuyền chế biến dừa bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ lựa chọn phương thức vận chuyển phù hợp để giao từng thiết bị đến khách hàng. Kỹ sư hậu mãi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử các thiết bị của dây chuyền chế biến dừa, bảo đảm dây chuyền khởi động thành công và tiếp tục mang lại giá trị sáng tạo cho khách hàng. Dây chuyền chế biến dừa của chúng tôi đã có khách hàng ở nhiều quốc gia trên thế giới và được khách hàng ở nhiều ngành nghề khác nhau ghi nhận. Dây chuyền chế biến dừa của chúng tôi sở hữu nhiều công nghệ độc quyền, giúp khách hàng đạt được thành công lớn hơn nhờ công nghệ sản xuất tiên tiến.

Benyou cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến enzym yến mạch và ngũ cốc theo yêu cầu, bao gồm nghiền yến mạch và thủy phân enzym; các thiết bị theo công đoạn như làm sạch ngũ cốc, định lượng và cân, hệ thống nạp và dỡ lồng tự động, hệ thống nấu, hệ thống vận chuyển; thiết bị rửa gạo tự động nâng cấp có thể thực hiện làm sạch trực tuyến nhiều loại ngũ cốc; mức độ tự động hóa cao, chuyển đổi quy trình sản xuất thông minh, nạp và dỡ lồng bằng robot. Thiết kế lồng nấu tùy chỉnh và thiết bị khuếch tán nhiệt có thể giúp nấu chín đồng đều, kiểm soát độ chín dễ dàng và thuận tiện cho quản lý sản xuất. Dây chuyền chế biến ngũ cốc có thể xử lý hiệu quả nhiều loại hạt ngũ cốc, từ đó cung cấp thiết bị cần thiết cho chế biến sản phẩm trong sản xuất nông nghiệp quy mô lớn. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm, có thể thiết kế, chế tạo nhiều loại máy chế biến ngũ cốc và tích hợp chúng thành một dây chuyền chế biến ngũ cốc hoàn chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Những thiết bị chế biến này có thể liên tục tạo ra lợi ích sản xuất cho khách hàng và cung cấp đảm bảo thiết bị cho chế biến nông sản quy mô lớn.

Sữa uống ngày càng được ưa chuộng trên toàn thế giới. Dây chuyền chế biến sữa uống bao gồm nhiều loại máy móc thực phẩm. Benyou cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến trân châu đường đen dành cho khí hậu lạnh theo nhu cầu, bao gồm hệ thống nấu tan đường tốc độ cao, hệ thống nấu keo chân không, máy đông kết trân châu trực tuyến, v.v.; vật liệu trong quá trình sản xuất được đóng kín hoàn toàn hoặc có nắp chắn bụi; có chức năng định lượng tự động, phối liệu, nhập liệu và xuất liệu, đồng thời tạo báo cáo song song, thuận tiện cho quản lý sản xuất và nâng cao hiệu suất sản xuất. Hệ thống nấu keo được nâng cấp, keo đồng đều và ổn định; hệ thống đông kết trực tuyến giúp quá trình đông đặc và tạo hình trân châu hiệu quả hơn. Chúng tôi có thể thiết kế và chế tạo dây chuyền chế biến sữa uống theo nhu cầu của khách hàng. Khách hàng có thể nắm bắt thông tin sản xuất máy móc bất cứ lúc nào. Với sự hỗ trợ toàn diện từ các kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp của chúng tôi, bạn có thể yên tâm mua các sản phẩm máy móc do chúng tôi sản xuất. Chúng tôi có nhiều khách hàng trong ngành máy móc thực phẩm ở các quốc gia khác nhau. Nhờ công nghệ máy móc chế biến sữa uống tiên tiến của chúng tôi, khách hàng có thể sản xuất các sản phẩm sữa uống phù hợp với nhu cầu thị trường, nhanh chóng chiếm lĩnh vị thế dẫn đầu trên thị trường và thu hồi vốn đầu tư nhanh chóng.

Dây chuyền sản xuất chế biến thịt xoài là một dây chuyền chế biến trái cây hoàn chỉnh. Benyou cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến xoài theo yêu cầu, bao gồm các công đoạn rửa xoài, phân loại và vận chuyển, gọt vỏ và bỏ hạt, đánh tơi, khử khí, đồng hóa, tiệt trùng và các thiết bị khác. Thiết bị lấy thịt xoài cải tiến có hiệu suất thu hồi nước quả cao và mức độ tự động hóa cao của dây chuyền sản xuất. Benyou cũng cung cấp các dây chuyền sản xuất tùy chỉnh cho chế biến nhiều loại trái cây khác. Gần đây, vải thiều, nho, dừa, dâu tây, dứa, v.v. được ưa chuộng hơn. Công nghệ của dây chuyền sản xuất chế biến thịt xoài rất tiên tiến, vận hành đơn giản và dễ nắm bắt, nguồn lực cần thiết để vận hành dây chuyền này rất ít, toàn bộ thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh của ngành thực phẩm và ít gây tác động đến môi trường. Chúng tôi có thể thiết kế và chế tạo dây chuyền sản xuất chế biến thịt xoài theo nhu cầu của khách hàng, để thiết bị của dây chuyền có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi có rất nhiều khách hàng sử dụng dây chuyền chế biến thịt xoài, phân bố ở nhiều quốc gia và khu vực. Dây chuyền chế biến thịt xoài của chúng tôi có hiệu suất vượt trội và trạng thái làm việc ổn định. Dây chuyền này đã được khách hàng ở nhiều quốc gia công nhận và mang lại cho họ nguồn lợi nhuận liên tục.

Trong những năm gần đây, đồ uống trà mới được người tiêu dùng đặc biệt yêu thích nhờ hương vị và trải nghiệm chất lượng cao. Quy mô thị trường đồ uống trà mới không ngừng mở rộng và đang trong giai đoạn phát triển nhanh. Trà mới chủ yếu thể hiện ở chữ “mới”. So với trà sữa truyền thống, trà mới có hình thức phong phú hơn, giá trị thẩm mỹ cao hơn, thời trang hơn, hương vị đa dạng hơn, chú trọng hơn đến tự nhiên và sức khỏe, đồng thời ngày càng xuất hiện nhiều nguyên liệu mới sáng tạo, tiên tiến và đa dạng. Beyond | dây chuyền sản xuất nguyên liệu quan trọng cho đồ uống trà mớiBenyou machinery bắt kịp xu hướng thời đại, chú trọng nhu cầu của người tiêu dùng và đáp ứng lời kêu gọi của khách hàng. Ngoài thiết bị và dây chuyền sản xuất xử lý hạt trân châu trong lĩnh vực trà sữa truyền thống, công ty đã bàn giao thành công hàng loạt dây chuyền chế biến và sản xuất nguyên liệu quan trọng trong ngành trà mới, bao gồm chế biến trái cây (trái cây tươi, khối trái cây đông lạnh), chế biến thịt quả, chế biến ngũ cốc yến mạch đậu đỏ, chế biến trân châu pha lạnh, chế biến dừa, chế biến kem hương vị đông lạnh, chế biến sữa dừa, v.v.

Nhiều dây chuyền sản xuất tự động “haohuan snail” do BEYOND xây dựng liên quan đến chế biến và sản xuất các sản phẩm ngâm chua như măng chua, đậu chua, mộc nhĩ, củ cải khô, v.v. Đây là dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động mì ốc từ khâu sơ chế thực phẩm đến đóng gói thành phẩm. Bố trí xưởng dưa muối quy mô lớn Bộ phận sơ chế áp dụng thiết kế nạp liệu, và khu sơ chế được bố trí ở tầng bốn. Nguyên liệu được mở bao và tháo dỡ trong khu sơ chế, đồng thời lựa chọn các nguyên liệu không phù hợp với một số sản phẩm. Nguyên liệu đã chọn sẽ được đưa xuống tầng ba để tiếp tục gia công. Khu vực này hoàn toàn tách biệt với xưởng sơ chế, thực hiện việc nguyên liệu ở khu sơ chế và khu sơ chế không bị lẫn lộn, nhân sự không đi lại qua lại, đồng thời đảm bảo môi trường vệ sinh của khu sơ chế. Ngoài ra, việc sử dụng xưởng tinh lọc cấp triệu đã giảm đáng kể sự sinh sôi của vi sinh vật. Bộ phận sơ chế áp dụng sản xuất thông minh. Mỗi công đoạn đều sử dụng điều khiển tự động + thủ công. Trong quá trình rửa, cặn bẩn và vật nổi có thể được loại bỏ để bảo đảm tạp chất trong nguyên liệu được loại bỏ tại công đoạn này. Dây chuyền xử lý áp dụng hệ thống phát hiện và điều khiển tự động, có thể kiểm soát chặt chẽ hàm lượng muối và hàm lượng nước trong nguyên liệu. Thực hiện tiêu chuẩn hóa nguyên liệu. Ở bộ phận tiệt trùng, áp dụng phương pháp thanh trùng Pasteur, sử dụng nhiệt độ thấp hơn để tiêu diệt vi sinh vật, đồng thời giữ lại hương vị và dưỡng chất của thực phẩm. Thiết bị thực hiện điều khiển thông minh toàn diện, được chia thành các công đoạn: nạp liệu - tiệt trùng - làm lạnh - làm sạch - thoát nước - khí (sấy khô) và các công đoạn khác. Tốc độ, thời gian, nhiệt độ và các thông số khác của từng công đoạn có thể được cài đặt theo công thức quy trình để đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế. Thiết bị ghi dữ liệu không giấy được dùng để ghi lại thời gian và nhiệt độ tiệt trùng, dữ liệu lịch sử có thể xuất ra để thực hiện kiểm soát định kỳ, và các mẻ khác nhau có thể thực hiện tiệt trùng động. Giữ được độ giòn ngon của sản phẩm thông qua làm lạnh nhanh, rửa túi, tách nước và sấy khô. Đảm bảo an toàn thực phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm nhân công. Ở bộ phận làm sạch áp dụng hệ thống CIP. Sau khi hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, thiết bị sẽ tự động được làm sạch. Giữ thiết bị sạch sẽ và loại bỏ sự sinh sôi của vi sinh vật trong thiết bị. Làm sạch sau sản xuất liên tục. Thiết bị được trang bị đường ống rửa có chức năng tự động làm sạch. Được trang bị bơm hồi lưu có chức năng tự mồi, sau khi làm sạch không còn nước rửa tồn dư trong thiết bị. Đảm bảo vệ sinh cho thiết bị và quá trình sản xuất. BEYOND đã nỗ lực lớn để phát triển nguồn lực ưu việt cho thực phẩm chua cay. Từ năm 2017, công ty đã xây dựng hơn 40.000 mét vuông cơ sở sản xuất hiện đại tại Khu phát triển công nghệ cao Từ Châu, tỉnh Giang Tô, nhằm đáp ứng các thị trường mới nổi trong tương lai. Kiên trì với tầm nhìn “tạo ra giá trị cho khách hàng và dẫn dắt sự phát triển của ngành”, triển khai đầy đủ sáu khái niệm quản lý an toàn, làm tốt từng dây chuyền sản xuất với tinh thần “tập trung, chuyên tâm và chuyên nghiệp”, và cùng với các đồng nghiệp tạo nên những thành tựu mới trong ngành chế biến máy móc thực phẩm của Trung Quốc.

Dự án dây chuyền phối liệu tự động dưa chua 300 tấn/ngày do Benyou đảm nhận có thể thực hiện định lượng và vận chuyển tự động 24 loại bột và 19 loại chất lỏng. Bồn nguyên liệu phụ trợ dạng lỏng cùng hệ thống cân và vận chuyển chất lỏng được thiết kế và chế tạo, đồng thời thực hiện sản xuất các sản phẩm khác nhau thông qua chuyển đổi công thức hoặc điều chỉnh thông số. Định lượng tự động của mô-đun cân, nạp đỉnh và xả khí nén, cùng việc chuyển mạch van tự động giúp hiện thực hóa sản xuất phối liệu liên tục hoàn toàn tự động, và có thể thực hiện phối trộn dưa chua hoàn toàn tự động thông qua máy tính chủ và hệ thống điều khiển trung tâm. Dây chuyền phối liệu tự động kim chi phù hợp với nhiều loại dưa muối khác nhau. Dây chuyền này có thể sản xuất hiệu quả nhiều loại dưa muối. Toàn bộ thiết bị có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Dây chuyền phối liệu tự động kim chi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, để máy móc thiết bị hoàn toàn đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng.